Fabrication et moulage de moules.
Le silicone reproduit les détails les plus fins et permet de réaliser des moulages d'une grande précision dimensionnelle, des maquettes architecturales aux œuvres d'art et aux bijoux, jusqu'aux moules de production. Le système de polymérisation, la dureté Shore et l'agent de démoulage déterminent le niveau de détail et la durée de vie du moule.
aperçu
Bases
En moulage, les silicones permettent d'obtenir des moules à faible retrait et de haute précision. Les silicones à polymérisation par addition (catalysées au platine) offrent un retrait minimal, une précision dimensionnelle maximale et des variantes de qualité alimentaire, mais sont sensibles à l'inhibition par le soufre, l'étain ou les amines. Les silicones à polymérisation par condensation (catalysées à l'étain) sont plus robustes et moins coûteuses, avec un retrait légèrement supérieur. La dureté Shore détermine les géométries et les contre-dépouilles démoulables. Le matériau de coulée, comme la résine, le béton ou le plâtre, influence également le système et l'agent de démoulage nécessaires. Le silicone est souvent auto-démoulant ; un agent de démoulage est toutefois indispensable pour les systèmes silicone-silicone ou les résines réactives. La fiche technique du système concerné fait foi.
gamme
Produits et marques
Silicones RTV-2 à polymérisation par addition et par condensation, disponibles en différentes duretés Shore, ainsi que résines de coulée, agents de démoulage et accessoires de transformation : vous trouverez dans notre boutique tous les matériaux nécessaires à la création de maquettes, aux arts plastiques et à la production en série. Des fiches techniques sont à votre disposition pour vous aider dans votre choix.
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Lignes directrices et comparaisons du centre de connaissances : de la sélection des matériaux à la dureté Shore en passant par l’agent de démoulage approprié.
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Domaines d'application
Pour quel secteur d'activité ?
Les silicones de moulage et les résines de coulée sont utilisés dans ces industries, entre autres.
FAQ
Foire aux questions
Par addition ou par condensation ?
Durcissement par addition (platine) pour la précision, l'exactitude dimensionnelle, le contact alimentaire et la production en série. Durcissement par condensation (étain) pour les grands moules, les pièces moulées individuelles et les budgets serrés. Les propriétés spécifiques sont disponibles dans la fiche technique.
Ai-je toujours besoin d'un agent de dédouanement ?
Pas nécessairement ; le silicone est souvent auto-démoulant. Cela devient indispensable lors du collage de silicone sur silicone, avec des résines réactives comme le polyuréthane, et avec des moules en matériaux étrangers. Un essai préalable avec les matériaux d'origine est conseillé.
Quelle dureté Shore convient ?
Les pièces complexes et les contre-dépouilles profondes nécessitent des matériaux de fonderie plus tendres, tandis que les applications planes et abrasives requièrent des matériaux plus durs. La dureté requise dépend de la géométrie, du temps de cycle et du matériau de fonderie ; elle est spécifiée dans la fiche technique.
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