FAQ.
Questions fréquentes sur les silicones, adhésifs, résines d'enrobage et lubrifiants : réponses claires et concises, du RTV-1 et RTV-2 au frein-filet anaérobie et au lubrifiant NSF H1. Les fiches techniques restent la référence pour le choix des produits ; notre équipe est à votre disposition pour toute question complémentaire.
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Foire aux questions
Quelle est la différence entre RTV-1 et RTV-2 ?
Le RTV-1 est prêt à l'emploi et polymérise grâce à l'humidité ambiante, de l'extérieur vers l'intérieur : idéal pour l'étanchéité et le collage en couches minces. Le RTV-2, composé de deux éléments, polymérise uniformément : c'est le silicone de choix pour la fabrication de moules, le coffrage et l'enrobage. Vous trouverez plus de détails et les critères de sélection dans la section Silicones.
Quelle dureté Shore est la bonne ?
En règle générale : dureté Shore A de 10 à 30 pour les moules et joints flexibles, de 40 à 60 pour les applications courantes et de 70 et plus pour les pièces dimensionnellement stables et résistantes à l’abrasion. Les facteurs essentiels sont la charge, la résilience, le démoulage et la géométrie.
Quel adhésif permet de coller le métal sans soudure ?
On utilise des adhésifs structuraux époxy bi-composants ou MMA ; pour les assemblages filetés et les liaisons arbre-moyeu, on emploie des adhésifs anaérobies. Les liaisons résistent nettement mieux au cisaillement qu’au pelage : le résultat dépend de la conception, de la préparation de surface et des essais de conformité sur les pièces d’origine.
En anaérobie, en époxy
Collage anaérobie dans les espaces métalliques étroits : blocage des vis, ajustements, étanchéité des filetages. Époxy pour le collage de surfaces structurelles, même entre matériaux différents et dans des espaces plus larges.
Époxy, silicone ou polyuréthane, lequel choisir ?
En résumé : l’époxy assure la résistance mécanique et aux fluides, le polyuréthane offre des résines d’enrobage robustes et résistantes aux chocs, et le silicone résiste aux variations de température, aux UV et permet la réparation des composants électroniques. Le facteur déterminant est le profil des exigences, comme indiqué dans le tableau comparatif des fiches techniques.
Que signifie « thermiquement conducteur » ?
Les résines d'enrobage chargées dissipent la chaleur des composants ; le paramètre clé est la conductivité thermique en W/mK. Plus la valeur est élevée, meilleure est la dissipation de chaleur, mais généralement aussi plus la viscosité et la rigidité du système sont importantes.
Quand utiliser un lubrifiant silicone et quand utiliser un lubrifiant PFPE ?
Lubrifiants silicones respectueux des matériaux pour les applications standard sur les plastiques et les élastomères, tels que les joints toriques et les raccords. Le PFPE est utilisé lorsque la présence de produits chimiques, de hautes températures ou d'oxygène empêche l'utilisation d'huiles conventionnelles. La compatibilité et la plage de températures sont détaillées dans la fiche technique.
Qu'est-ce qu'un lubrifiant H1 ?
Un lubrifiant homologué NSF H1 peut être utilisé lorsqu'un contact alimentaire occasionnel et techniquement inévitable est possible, par exemple sur les chaînes de convoyage ou les lignes de remplissage. Cet enregistrement est spécifique au produit et ne remplace pas l'homologation pour un contact continu.
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Décrivez l'application, le matériau et la charge. Notre équipe technique examinera les produits adaptés, les fiches techniques et les solutions alternatives possibles.