Moule en silicone pour béton : résistance à la déchirure, dureté Shore et agent de démoulage
Le moulage du béton est complexe : matériau lourd, présentant souvent des contre-dépouilles, alcalin et laissant de nombreuses marques. Un moule en silicone doit donc avant tout être résistant à la déchirure. Cet article explique les critères essentiels pour le choix des matériaux, de la dureté et des agents de démoulage.
Pour en venir au fait
Choisissez un silicone de moulage résistant à la déchirure et de dureté moyenne (environ 20 à 40 Shore A) : suffisamment souple pour démouler en douceur même les pièces en béton présentant des contre-dépouilles, mais suffisamment résistant pour garantir durabilité et précision des détails. Un agent de démoulage prolongera considérablement la durée de vie du moule.
Ce qu'un moule en béton doit supporter
Le béton est lourd, abrasif et alcalin, et les géométries texturées ou en contre-dépouille exercent une contrainte sur le moule à chaque démoulage. Trois propriétés déterminent sa durée de vie :
- Résistance à la déchirure – la propriété la plus importante ; elle détermine le nombre d'impressions que le moule peut supporter, notamment avec des nervures fines et des contre-dépouilles.
- Dureté Shore : une dureté trop faible entraîne des déformations et un affaissement des bords, tandis qu’une dureté trop élevée rend le démoulage difficile. Pour le béton, la plage habituelle est de 20 à 40 Shore A.
- Faible retrait – pour des moulages précis et détaillés.
Choisissez la dureté appropriée
| composant | dureté | Produits |
|---|---|---|
| Des détails complexes, de nombreuses contre-dépouilles | plus tendre, Shore A ~20 | MF-Flex 20, PC-Flex 20 |
| Éléments en béton standard | moyen, Shore A ~30 | MF-Dura 30, PP-Flex 12 |
| Pièces volumineuses et lourdes, longue durée de vie | plus ferme, Shore A 35–40 | MF-Dura 35, MF-Dura 40 |
Agents de libération et traitement
Bien que le béton n'adhère pas au silicone, un agent de démoulage protège le moule contre le lessivage et l'adhérence, et prolonge sa durée de vie. Il peut s'agir, par exemple, d' un film PVA ou d'un agent de démoulage liquide. La section consacrée à la sélection des agents de démoulage traite de ce sujet. Le coulage doit être effectué sans bulles (sous vide ou avec une fine couche initiale), et le moule doit sécher complètement. Des informations de base sur le choix et la mise en œuvre des matériaux sont disponibles dans la section « Silicone pour la fabrication de moules ». Pour une application en modélisme, voir « Silicones RTV-2 en modélisme architectural ».
Foire aux questions
Quelle dureté Shore est nécessaire pour les moules en béton ? Généralement Shore A 20 à 40, selon le niveau de détail et la taille de la pièce – plus tendre pour les contre-dépouilles, plus dur pour les pièces grandes et lourdes.
Pourquoi mon moule se déchire-t-il si facilement ? Généralement, cela est dû à une résistance à la déchirure insuffisante ou à un matériau trop mou, surtout pour les formes délicates. Utiliser un moule résistant à la déchirure et un agent de démoulage prolongera sa durée de vie.
Ai-je besoin d'un agent de démoulage ? C'est recommandé : il protège le moule et augmente considérablement le nombre d'impressions.
Consultation et échantillons
Indiquez-nous le composant, le niveau de détail et la quantité : nous vous recommanderons la dureté, le type et l’agent de démoulage appropriés et vous fournirons un échantillon. Contactez-nous ou écrivez à info@silitech.ch.
