Enrobage et protection électronique.
Les composés d'enrobage et les revêtements protecteurs protègent les composants électroniques de l'humidité, des vibrations, de la chaleur et de divers agents extérieurs. Époxy, polyuréthane ou silicone : le choix du matériau détermine la protection, la dissipation thermique, la mise en œuvre et la réparabilité.
aperçu
Bases
Lors de l'enrobage et de l'encapsulation, une résine polymérisable enrobe l'assemblage et le protège des agressions extérieures. Les résines époxy offrent une résistance mécanique élevée ainsi qu'une bonne résistance aux produits chimiques et aux températures extrêmes, mais elles sont dures et difficiles à réparer. Les polyuréthanes sont robustes, élastiques et résistants aux chocs, ce qui les rend idéaux pour les applications d'enrobage soumises à des contraintes mécaniques importantes. Les composés d'enrobage silicones sont élastiques de façon permanente, stables en température et aux UV, peu contraignants et parfois réparables, ce qui en fait le choix privilégié pour les composants électroniques soumis à des variations de température. Des résines thermoconductrices sont disponibles pour la gestion thermique. De fines couches de vernis de protection protègent les cartes de circuits imprimés sur toute leur surface tout en étant légères. Les critères de sélection comprennent le rapport de mélange, la durée de vie en pot, l'exothermicité, le retrait et les propriétés électriques requises ; la fiche technique fait foi.
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Produits et marques
Résines de coulée époxy, résines PU, composés d'enrobage silicone, résines de coulée électrique et revêtements conformes, ainsi que durcisseurs et mélangeurs statiques pour la mise en œuvre : vous trouverez dans notre boutique les matériaux adaptés à vos besoins d'enrobage, d'encapsulation et de revêtement. Fiches techniques et fiches de données de sécurité sont à votre disposition pour vous aider dans votre choix.
Savoir
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Domaines d'application
Pour quel secteur d'activité ?
Ces industries utilisent notamment des composés d'enrobage, des résines de coulée électrique et des revêtements conformes.
FAQ
Foire aux questions
Époxy, silicone ou polyuréthane, lequel choisir ?
L'époxy offre une résistance mécanique élevée et une bonne adhérence à divers milieux, le polyuréthane convient aux résines d'enrobage robustes, élastiques et résistantes aux chocs, et le silicone est idéal pour les composants électroniques exposés aux variations de température et aux UV, présentant de faibles contraintes mécaniques et une réparabilité partielle. Le choix du matériau le plus adapté sera déterminé par la fiche technique et des essais sur le composant lui-même.
Que signifie « thermiquement conducteur » ?
Ces résines d'enrobage contiennent des charges qui dissipent la chaleur des composants, exprimée en conductivité thermique (W/mK). Plus la valeur est élevée, meilleure est la dissipation de la chaleur, généralement au détriment de la viscosité et de l'élasticité. La valeur spécifique du produit est indiquée dans sa fiche technique.
Revêtement conforme ou enrobage complet ?
Revêtement léger et réparable pour une protection de base contre l'humidité, offrant un poids minimal. Encapsulation complète lorsque la protection maximale contre les fluides et les vibrations est requise et que le poids supplémentaire est acceptable.
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La question du matériau est-elle toujours ouverte ?
Décrivez l'application, le composant et la charge. Nous examinerons les systèmes de résine adaptés, les fiches techniques et les solutions alternatives possibles.