Moules et moulage.
Le silicone permet de créer des moules flexibles qui reproduisent les détails les plus fins et produisent de nombreuses pièces moulées aux dimensions précises, des maquettes architecturales aux œuvres d'art et aux bijoux, jusqu'aux moules de production en série pour l'industrie alimentaire. Cet aperçu couvre tous les aspects, du système de polymérisation à la dureté Shore, en passant par l'agent de démoulage, adaptés à votre matériau de moulage. SILITECH commercialise sa propre marque, SILISIL, depuis son entrepôt de Gümligen et propose des conseils sur le choix du produit ainsi que des fiches techniques.
Sur cette page
Pourquoi le silicone ? · Systèmes · Comparaison · Guide de sélection · Par application · Critères de sélection · Transformation · Erreurs fréquentes · FAQ · Informations complémentaires
Pourquoi le silicone
Pourquoi le silicone est leader dans la fabrication de moules
Le silicone est le matériau de prédilection pour la fabrication de moules car il allie flexibilité, précision, résistance à la température et durabilité. Un moule en silicone reproduit les surfaces les plus fines, se démoule facilement et, selon le type, permet de produire des centaines, voire des milliers, de pièces moulées aux dimensions précises.
- Souci du détail : reproduit les contours les plus fins, les rayons négatifs et les textures.
- Démoulage élastique : même les contre-dépouilles profondes s'enlèvent proprement.
- Souvent auto-libération : dans de nombreux cas sans agents de libération.
- Durable : nombreux moulages par moule, bons coûts unitaires en production de série.
- Large plage de températures : convient également aux systèmes de cire et de résine réactive.
Comparé aux formes rigides en plâtre, en polyuréthane ou imprimées en 3D, le silicone démontre sa robustesse là où le souci du détail, les contre-dépouilles et la répétabilité sont importants.
Les vis de réglage
Ce que vous décidez
Six paramètres ajustables déterminent le résultat. Le système de réticulation et la dureté définissent la structure, le matériau de coulée et l'agent de démoulage le processus.
Réticulation additionnelle (platine)
Précision, exactitude dimensionnelle
Catalysée au platine, elle offre un retrait minimal et une précision dimensionnelle et de détail optimale. Durée de vie en pot ajustable, qualité alimentaire disponible. Sensible à l'inhibition par contamination.
Réticulation par condensation (étain)
robuste, économique
Catalysé à l'étain, insensible à la manipulation et plus abordable. Idéal pour les grands moules et les pièces moulées individuelles. Retrait légèrement supérieur et stabilité à long terme inférieure aux systèmes au platine.
Sélectionner la dureté Shore
Flexibilité selon la géométrie
Les nuances plus tendres sont utilisées pour les contre-dépouilles profondes et les négatifs délicats, les nuances plus dures pour les applications planes, abrasives ou en série. La dureté détermine la facilité de démoulage et la durée de vie de l'outil.
Choisir le matériau de moulage
Résine, béton, plâtre, cire
Le matériau de coulée détermine le système, la dureté et l'agent de démoulage. L'acrylique, les résines de coulée, le béton, le plâtre, la cire et les métaux à bas point de fusion imposent des exigences différentes au moule.
Agent de libération
si nécessaire, de quel type
Le silicone est souvent auto-détachable. Pour coller du silicone sur du silicone, des résines réactives ou d'autres matériaux, il est nécessaire d'utiliser de la cire, de la colle PVA, un spray silicone ou des systèmes semi-permanents. Appliquez une fine couche, sinon les détails risquent d'être endommagés.
Évitez l'inhibition
Soufre, étain, amines
Les silicones additives ne durcissent pas au contact du soufre, de l'étain, des amines ou du latex. Des zones collantes peuvent apparaître. En cas de doute, effectuez un test de compatibilité ou scellez la surface.
Sélection du système
Comparaison de l'addition et de la condensation
Le choix du système de réseau est primordial. Les deux profils servent de guide ; les chiffres clés spécifiques figurent dans la fiche technique et les articles techniques associés.
| Caractéristiques | Réticulation additionnelle (platine) | Réticulation par condensation (étain) |
|---|---|---|
| Rétrécissement | très bas | modéré |
| Précision dimensionnelle | très élevé | moyen |
| Stabilité à long terme | haut | moins |
| Risque d'inhibition | présents (soufre, étain, amines) | petite quantité |
| contact alimentaire | possibles (types conformes) | En général, non |
| Temps de rempotage | réglable | dépendante de l'humidité |
| Prix | plus haut | moins cher |
| Utilisation typique | Précision, production en série, alimentation | grands moules, coulée unique, budget |
En règle générale : le durcissement par addition est recommandé pour les pièces de précision, le contact alimentaire et la production en série. Le durcissement par condensation est quant à lui privilégié pour les grands moules, les pièces uniques et lorsque le budget est le facteur déterminant.
Dureté Shore à titre indicatif
| Dureté (valeur indicative) | personnage | Application typique |
|---|---|---|
| tendre, environ 10 à 20 Shore A | très élastique | contre-dépouilles profondes, négatifs délicats |
| dureté moyenne, environ 25 à 35 Shore A | Polyvalent | Formes standard, résines de moulage, architecture |
| dur, environ 40 Shore A et plus | résistant à l'abrasion, surface stable | Pièces produites en série, matériaux de fonderie abrasifs, grands moules plats |
Les plages de dureté sont données à titre indicatif. Le type précis dépend de la géométrie, du temps de cycle et du matériau de fonderie ; il est indiqué dans la fiche technique.
Décision
Aide à la sélection
| Exigence | Plus approprié | Avis |
|---|---|---|
| Précision dimensionnelle maximale, détails fins | Silicone additif (platine), plutôt souple Shore | Inhibition de la note |
| Grand format, budget, casting unique | Silicone de condensation (étain) | Prévoyez un léger rétrécissement supplémentaire |
| Aliments, moules à pâtisserie | silicone platine de qualité alimentaire | Conformité selon la fiche technique |
| Production en série, nombreux moulages | Shore plus dur, agent de libération semi-permanent | Garantir la durée de vie du moule |
| Découpes profondes | rivage doux | Démoulage sans fissure |
| couler de la résine polyuréthane ou polyester | Agent de démoulage, par exemple un spray silicone | protège la surface du moule |
| Délais serrés, itérations | types à séchage rapide | temps de cuisson et de démoulage court |
| béton, plâtre | rivage moyen à dur | démoulage élastique et à bords tranchants |
Les principaux facteurs à prendre en compte sont le matériau de fonderie, la quantité, le niveau de détail, la tolérance dimensionnelle et le contact alimentaire. Les paramètres spécifiques sont détaillés dans la fiche technique correspondante.
Après l'application
Applications typiques
Dans quels cas pratiques les moules en silicone sont-ils nécessaires, et à quoi contribue le choix du matériau ?.
Architecture et modélisation
Détails inférieurs au millimètre
Façades, reliefs et jeux d'ombres complexes ; petites séries reproductibles en Acrystal ou en plâtre. Précision et netteté impeccables. Art et modélisme.
Art, design et bijoux
contours les plus fins
Sculptures, reliefs et moulages de bijoux d'une précision exceptionnelle. Des pièces de précision à retrait minimal reproduisent les contours les plus fins. Art et modélisme.
Production en série de pièces moulées
de nombreux castings
Moulages reproductibles en grande série. Des matériaux plus durs et des agents de démoulage semi-permanents garantissent la durée de vie du moule. Génie mécanique.
Béton et plâtre
Architecture, Décoration
Moules et coffrages pour béton préfabriqué, stuc et éléments décoratifs. Le démoulage élastique protège les arêtes vives et les profils délicats. Construction.
Moules et ustensiles de cuisine
types conformes
Silicone platine de qualité alimentaire pour moules à pâtisserie, chocolat et crème glacée. Conforme à la fiche technique. Produits en silicone.
Prototypage et itération
cycle court
Types à prise rapide pour délais serrés et nombreuses itérations, avec une durée de vie en pot courte et un démoulage précoce. Guide de fabrication de moules.
spécification
Ce que vous devez clarifier avant de faire votre choix
- Matériau de moulage : résine, béton, plâtre, cire ou métal, et son degré de réactivité.
- Quantité : Pièce unique, petite série ou série, cela détermine la durée de vie requise du moule.
- Niveau de détail et de géométrie : contre-dépouilles, ponts délicats, textures.
- Tolérance dimensionnelle : quelle est la sensibilité de la pièce au retrait ?
- Contact alimentaire ou cutané : nécessite des types conformes.
- Durée de vie en pot, temps de séchage et temps de cycle : adaptés au débit.
- Forme, dimensions et épaisseur de paroi : influencent le matériau, la dureté et la stabilisation.
- Concept d'agent de démoulage : dépend du matériau de moulage et de la quantité.
À partir de ces informations, nous allons affiner ensemble le choix du système, de la dureté et de l'agent de démoulage, et vérifier les fiches techniques.
traitement
Traiter proprement
- Préparer le modèle : le nettoyer, le sécher et le dégraisser, sceller les surfaces poreuses telles que le plâtre ou le bois.
- Vérifier l'absence d'inhibition : lors de l'utilisation de silicone d'addition, éviter tout contact avec le soufre, l'étain, les amines et le latex ; en cas de doute, faire un essai sur une petite surface.
- Mélanger avec précision : respecter les proportions et la durée de mélange, essuyer les parois du récipient.
- Dégazage : sous vide ou avec une fine couche d'apprêt pour éviter les inclusions d'air.
- Giessen : un mince filet d'eau au point le plus bas, lentement, de sorte que l'air monte.
- Démoulage et post-durcissement : Laisser le moule durcir après le moulage et le conditionner par un essai de coulée avant la production en série.
Remarque : N’utilisez que la quantité nécessaire d’agent de démoulage ; une couche trop épaisse risque de masquer les détails fins. Une couche barrière est indispensable lors de l’application de silicone sur du silicone.
De la pratique
Erreurs courantes
- Inhibition : zones collantes et non polymérisées dues au contact avec du soufre, de l'étain ou des amines.
- Inclusions d'air dues à un versement trop rapide ou à un manque de dégazage.
- Fissuration du moule due à une dureté Shore excessivement faible ou à un démoulage trop agressif.
- Déformation de grandes zones due à un système trop souple et insuffisamment soutenu.
- Agent de démoulage appliqué en couche trop épaisse : les détails fins sont perdus.
- Résine réactive sans agent de démoulage : le moule s’use prématurément.
FAQ
Foire aux questions
Par addition ou par condensation ?
La polymérisation par addition (platine) est recommandée pour la précision, l'exactitude dimensionnelle, le contact alimentaire et la production en série. La polymérisation par condensation (étain) est quant à elle adaptée aux grands moules, aux pièces moulées individuelles et aux budgets serrés. Le tableau comparatif ci-dessus illustre la règle générale à suivre.
Ai-je toujours besoin d'un agent de dédouanement ?
Pas nécessairement ; le silicone est souvent auto-démoulant. Cela devient indispensable lors du collage de silicone sur silicone, avec des résines réactives comme le polyuréthane, et avec des moules en matériaux étrangers. Un essai préalable avec les matériaux d'origine est conseillé.
Quelle dureté Shore convient ?
Les objets complexes et les contre-dépouilles profondes nécessitent des grains plus tendres, tandis que les applications planes et abrasives requièrent des grains plus durs. Les plages de dureté ci-dessus sont données à titre indicatif ; le grain précis est indiqué dans la fiche technique.
Comment éviter les inhibitions ?
Lors de l'utilisation de silicones par addition, évitez tout contact avec le soufre, l'étain, les amines et le latex ; travaillez dans des zones séparées et protégez les surfaces poreuses ou sensibles. En cas de doute, faites un essai sur une petite surface.
Combien de moulages un moule peut-il contenir ?
Cela dépend du matériau, de sa dureté, du matériau de fonderie et de l'agent de démoulage, et varie de quelques pièces à plusieurs milliers. Les matériaux plus durs et les agents de démoulage semi-permanents augmentent la durée de vie.
Les silicones sont-elles sans danger pour les aliments ?
Il existe des alliages de platine de qualité alimentaire pour la cuisson et la fabrication de moules alimentaires. La conformité spécifique dépend du produit et est indiquée dans la fiche technique.
Informations complémentaires
Associer produits, univers, articles et secteurs d'activité
Groupes de produits : Produits en silicone · Silicones RTV-2 (moulage) · Résines et solutions d’enrobage
Domaines thématiques : Silicones · Fabrication et moulage de moules
Article technique : Le silicone pour la fabrication de moules : le guide complet · Silicones RTV-2 en maquettisme architectural · Comparaison des agents de démoulage
Secteurs d'activité : Art et modélisme · Construction · Génie mécanique · Technologies médicales
Termes : le glossaire (RTV-2, réticulation par addition, réticulation par condensation, dureté Shore, inhibition, agent de démoulage, durée de vie en pot).
Base technique : Les informations fournies sont données à titre indicatif et ne constituent pas une garantie du produit. Seules les fiches techniques du fabricant et les normes applicables font foi. Les caractéristiques spécifiques (dureté Shore, retrait, durée de vie en pot, plage de températures, conformité) dépendent du produit.
contact
Vous ne savez pas quel système de fabrication de moules convient le mieux à votre fonderie ?
Décrivez le matériau de fonderie, la quantité, le niveau de détail et la géométrie. Nous vous recommanderons le système, la dureté et l'agent de démoulage appropriés, examinerons les fiches techniques et effectuerons la livraison depuis notre entrepôt de Gümligen.