Lubrification et séparation.

Lubrifiants spéciaux à base d'huile minérale, de silicone et de PFPE, ainsi qu'agents de démoulage pour le moulage, le formage et la fabrication de moules : le frottement, l'usure et l'adhérence déterminent la durée de vie, les intervalles de maintenance et la qualité des composants. Cette section explique les principes de base, les critères de sélection et les applications typiques.

aperçu

Bases

Les lubrifiants industriels réduisent la friction et l'usure, protègent contre la corrosion et allongent les intervalles de maintenance. Les huiles et graisses minérales et synthétiques conviennent à la plupart des applications de roulements, de guidages et d'assemblages. Les huiles et graisses siliconées sont stables en température, résistantes à l'oxydation et généralement douces pour les plastiques et les élastomères. Les PFPE (polyéthers perfluorés) sont chimiquement quasi inertes et sont utilisés dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les milieux agressifs, les atmosphères oxygénées ou le vide ; leur adéquation à une application spécifique est documentée dans la fiche technique. Les agents de démoulage à base de cire, de PVA, de silicone ou de PTFE empêchent l'adhérence lors du moulage et de la transformation des plastiques ; en fonderie, les revêtements de moules remplissent cette fonction. Les critères de sélection comprennent la plage de températures, la charge et la vitesse, la compatibilité avec les milieux et les matériaux, le comportement des résidus et la durée de vie, et, pour les applications à proximité de produits alimentaires, l'enregistrement NSF H1 du produit.

gamme

Produits et marques

La gamme de produits pour ce sujet comprend des pâtes de montage anti-grippage, des graisses minérales et synthétiques à base d'huile, des huiles spéciales, des lubrifiants pour formage et forgeage, des revêtements pour matrices, des agents de démoulage et des sprays lubrifiants et d'entretien, notamment des produits des gammes Molydal et Bonderite de Henkel. Des fiches techniques et de sécurité sont disponibles pour vous aider dans votre choix ; nous sommes à votre disposition pour vous accompagner.

Savoir

Contenu populaire

Outils de sélection du centre de connaissances : des lubrifiants pour le formage, le moulage et la maintenance à une comparaison des agents de démoulage pour la fabrication de moules.

Domaines d'application

Pour quel secteur d'activité ?

Les lubrifiants et agents de démoulage garantissent le bon déroulement des processus de formage, de moulage, d'assemblage et de maintenance, de la production unitaire à la production en série.

FAQ

Foire aux questions

Quand utiliser un lubrifiant silicone et quand utiliser un lubrifiant PFPE ?

Les lubrifiants silicones conviennent aux applications respectueuses des matériaux et stables en température avec les plastiques et les élastomères, comme les joints toriques, les joints d'étanchéité et les raccords ; ils ne doivent pas être utilisés sur les élastomères de silicone en raison du risque de gonflement. Les lubrifiants PFPE sont à privilégier pour les milieux chimiquement agressifs, les très hautes températures, les atmosphères oxygénées ou le vide, situations dans lesquelles les huiles minérales et silicones atteignent leurs limites. La plage de température, le type de fluide et la compatibilité des matériaux sont des facteurs déterminants ; les limites d'application sont précisées dans la fiche technique.

Qu'est-ce qu'un lubrifiant H1 ?

Un lubrifiant de catégorie H1 est homologué par la NSF pour une utilisation dans les installations de transformation alimentaire où un contact occasionnel et techniquement inévitable avec les aliments ne peut être exclu. L'homologation est spécifique au produit ; le numéro d'homologation NSF et la documentation du fabricant font foi. La catégorie H2 est destinée aux zones sans risque de contact alimentaire.

contact

La question du matériau est-elle toujours ouverte ?

Décrivez l'application, les matériaux compatibles et les conditions de fonctionnement. Nous examinerons les lubrifiants et agents de démoulage appropriés en nous basant sur les fiches techniques et proposerons des solutions alternatives.