Protection des appareils électroniques contre le sel, le brouillard et les variations d'humidité
Les zones côtières, les milieux marins, le trafic routier et les atmosphères industrielles exposent les composants électroniques à une combinaison particulièrement agressive de facteurs : sel, brouillard et variations constantes d’humidité. Ce mélange est plus corrosif que l’humidité seule. Cet article vous explique comment protéger efficacement les composants électroniques en milieu salin.
Pour en venir au fait
Pour protéger les composants électroniques en série contre les embruns salins et les variations d'humidité, on utilise un revêtement conforme , ou une encapsulation complète en silicone pour une utilisation intensive et continue. Les silicones sont particulièrement robustes grâce à leur résistance à l'hydrolyse et au sel sur une large plage de températures. Une adhérence parfaite est essentielle ; dans le cas contraire, les solutions salines risquent d'altérer le revêtement protecteur.
Pourquoi le sel est-il si agressif ?
Les embruns salins forment un film humide et conducteur sur les surfaces. Ce film est à l'origine de deux mécanismes de défaillance : la corrosion des métallisations et des contacts, ainsi que les courants de fuite et les cheminements entre conducteurs sous tension. Les variations d'humidité accentuent ce phénomène, car le film de sel se dissout, se concentre et se redépose de façon répétée. Par conséquent, la résistance au cheminement (valeur de référence CTI selon la norme IEC 60112) devient cruciale en surface, tandis que les distances d'isolement dans l'air et de fuite, conformément à la norme IEC 60664-1,.
Test
La résistance au sel est évaluée par l'essai au brouillard salin selon la norme ISO 9227 ou IEC 60068-2-11 (essai Ka), tandis que la résistance aux variations d'humidité est évaluée par des essais cycliques de chaleur humide selon la norme IEC 60068-2-30. Ces essais reflètent fidèlement les climats côtiers et industriels qui entraînent des défaillances prématurées sur le terrain.
Construisez correctement la protection
| Exigence | Solution |
|---|---|
| Électronique standard, légère, réparable | Revêtement conforme, appliqué sans interstices |
| robuste, usage continu, Marine | Encapsulation complète avec du silicone élastique |
| substrats peu adhérents | Nettoyage et application d'une sous-couche avant la protection |
Sélection des matériaux et produits
Pour la protection en couche mince : revêtement protecteur acrylique Electrolube APL ; pour une protection maximale, une encapsulation complète avec SILISIL RTV MF-Flex 20 ou PRO-Cast 45.L’adhérence est essentielle : sur les surfaces critiques, un primaire tel que BLUESIL Primer PM 820 l’adhérence, empêchant les solutions salines d’altérer le revêtement protecteur. Voir aussi : Capteurs extérieurs et protection contre la condensation.
Foire aux questions
Revêtement ou encapsulation en milieu salin ? Un revêtement suffit pour des contraintes modérées et la production en série ; dans les applications marines/extérieures difficiles, l’encapsulation offre une protection plus fiable.
Que teste la norme ISO 9227 ? Le test au brouillard salin – résistance à une atmosphère de brouillard salin définie, couramment utilisé pour évaluer la corrosion et les performances de protection.
Pourquoi les appareils électroniques tombent-ils plus vite en panne sur le littoral ? Les films de sel sont conducteurs et corrosifs ; associés aux variations d’humidité, ils accélèrent considérablement la corrosion et les courants de fuite.
Consultation et échantillons
Indiquez-nous le lieu d'application, la charge et les essais requis ; nous vous recommanderons un revêtement ou un composé d'enrobage avec primaire et vous fournirons un échantillon. Contactez-nous ou écrivez à info@silitech.ch.
