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BLUESIL RTV 148 A (200 kg)

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Variante de composé d'enrobage silicone 2K-Pt à faible viscosité de la famille RTV-147/148.

Variante de composé d'enrobage silicone 2K-Pt à faible viscosité de la famille RTV-147/148 (Shore A 40 avec RTV 147 B) pour un enrobage à haute température facile à couler

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  • Rapport de mélange
  • résistance aux UV
  • La peinture a durci
  • Autonivelant
  • Viscosité non réticulée (mPa·s)
  • isolation électrique
  • contact alimentaire
  • Convient à un usage médical
  • Résistance à la traction (MPa)
  • Allongement à la rupture (%)
  • Résistance à la traction (N/mm)

Cette combinaison n'existe pas.

Silicone de collage flexible haute température BLUESIL 2K, silicone basse viscosité ELKEM, entrepôt industriel suisse +300 °C , isolation électrique , ajout de platine, enrobage électronique, revêtement protecteur de base , beige, conteneur en vrac de 200 kg, RTV 148 Shore A 40

 
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Données produit

Référence interne : 40-907A.FA.K200

Code SH : 39100000


Référence interne : 40-907A.FA.K200
Code SH : 39100000

BLUESIL RTV 148 A (200 kg)
BLUESIL RTV 148 A (200 kg)
Bluesil · Silicones Elkem · SKU 40-907A.FA.K200

Bluesil RTV 148 A est une variante de composé d'enrobage silicone 2K-Pt à faible viscosité de la famille RTV-147/148 (Shore A 40 avec RTV 147 B) pour un enrobage à haute température facile à couler.

Cette gamme de produits comprend des élastomères de silicone polyaddition bi-composants à très haute résistance thermique (jusqu'à +300 °C) pour l'isolation thermique, les matériaux isolants flexibles et l'enrobage électrotechnique haute performance. Le RTV 148 est adapté à des applications industrielles spécifiques ; ses principales propriétés et domaines d'application sont énumérés ci-dessous.

variante à faible viscosité (mélange à 10 000 mPa·s)

Le Bluesil RTV 148 A est le composant à faible viscosité apparenté au RTV 147. Associé au RTV 147 B, il forme un mélange d'une viscosité de seulement 10 000 mPa·s, idéal pour les applications aux géométries complexes et aux joints étroits. Dureté du vulcanisat : Shore A 40.

RTV 148 en chiffres
10 000 mPa·s
faible viscosité
Côte A 40
dureté
+300 °C
Température maximale.
160 %
Allongement à la rupture

Ce qui distingue RTV 148

faible viscosité de mélange
10 000 mPa·s — remplit les géométries complexes et les espaces étroits.
Moyennement dur (Shore A 40)
Combiné avec le RTV 147 B — plus flexible que le RTV 147 seul.
résistance aux hautes températures
Température maximale +300 °C comme le RTV 147.
Temps de rempotage long (4 heures)
Verser avec précaution, même pour de grandes quantités.
Miscible avec le RTV 147 A
Le mélange 147A+148A+147B donne un Shore A 55 avec une viscosité moyenne.
couleur beige
Avec RTV 147 B couleur bleu-vert mélangée — contrôle visuel du mélange.

À quoi sert le RTV 148 ?

Composé d'enrobage à faible viscosité et haute température
Géométries complexes avec des espaces étroits.
matériaux isolants flexibles
Isolation électrique moyennement dure.
intégration en génie électrique
Composé d'enrobage pour composants électrotechniques complexes.
dispositifs d'isolation thermique
Isolation thermique des composants flexibles.
systèmes de chauffage industriels
Enrobage des appareils et composants de chauffage.
Applications de dureté moyenne
Là où le RTV 147 est trop dur et le RTV 141 trop mou.
Fiches techniques et fiches de données de sécurité
Fiches techniques complètes et fiches de données de sécurité en allemand, anglais et français — consultez-les ou téléchargez-les directement.
Accéder aux documents →

traitement

1
Préparer les composants
Positionnez-vous en fonction de la forme — évitez les composants contenant des inhibiteurs de vulcanisation au platine (caoutchouc au soufre, Sn-RTV).
2
Mélanger
10:1 en poids. Longue durée de cuisson (2 à 4 heures) permettant une transformation soignée.
3
Dégazer
Vide 30–50 mbar.
4
Hangar
Lent — mélange très visqueux (10 000 à 150 000 mPa·s).
5
durcissement
24 à 48 h à température ambiante ou accéléré par chauffage — jusqu'à +150 °C sans bulles.

Accessoires recommandés


Instructions importantes

Mélange et dosage
Bien mélanger les réactifs A et B avant chaque utilisation. Respecter la dose précise et le rapport indiqué (voir tableau ci-dessus), idéalement en poids. Un dosage incorrect entraînera une réticulation incomplète.
Dégazage
Dégazez le mélange sous un vide de 30 à 50 mbar. Le matériau se dilate de 3 à 4 fois, puis reprend sa taille initiale après 5 à 10 minutes. Interrompez le vide à plusieurs reprises pour un dégazage optimal.
Évitez les inhibiteurs
Les silicones polyaddition sont inhibées par : le caoutchouc vulcanisé au soufre, le RTV catalysé à l’étain, les époxydes aminés et le PVC contenant des sels d’étain. En cas de doute, effectuez un essai préliminaire.
Conseils pour les candidatures
SILITECH vous conseillera sur le choix du RTV le plus adapté à votre application (support, dureté, durée de vie en pot, propriétés mécaniques). Contactez-nous pour nous faire part des détails spécifiques de votre application.

Comparaison du RTV 148 avec les produits RTV similaires

Système de mise en réseau, mécanique et temps de traitement côte à côte — toutes les valeurs proviennent de la fiche technique officielle d'Elkem. « — » = non spécifié dans la fiche technique.

RTV 148
Produit actuel
RTV 147 →RTV 141 →RTV 8352 LV →
Système de réseauPolyaddition 2K (Pt)Polyaddition 2K (Pt)Polyaddition 2K (Pt)Polyaddition 2K (Pt)
Rapport de mélange10 : 1 (avec RTV 147 B)10 : 110 : 11 : 1
CouleurBeige / bleu clair (B)Beige / bleu clair (B)Transparent, incoloreBlanchâtre
Dureté Shore AUn 40Un 60Un 50Un 55
Allongement à la rupture160 %180 %120 %78 %
Résistance à la traction3,5 MPa6 MPa6 MPa2,3 MPa
Résistance à la déchirure>15 kN/m
Temps de rempotage4 h2 h4 h130 min
temps de démoulage24 à 48 h24 à 48 h24 à 48 h8 h
viscosité mixte10 000 mPa·s150 000 mPa·s4 000 mPa·s2 200 mPa·s
Application principaleComposé d'enrobage à faible viscosité et haute températuredispositifs d'isolation thermiqueconnexions optoélectroniquesEncapsulation en génie électrique
Thèmes et domaines d'application
Termes clés liés à ce produit. Utile également pour notre recherche et nos filtres.
Silicone de collage flexible haute température BLUESIL 2K, silicone basse viscosité ELKEM, entrepôt industriel suisse +300 °C , isolation électrique , ajout de platine, enrobage électronique, revêtement protecteur de base , beige, conteneur en vrac de 200 kg, RTV 148 Shore A 40

Données techniques pour BLUESIL RTV 148 A (200 kg)

Informations produit 7 au total) : (17 Propriétés supplémentaires : 1 Propriétés physiques ; 3 Propriétés électriques ; 1 Homologations ; 2 Propriétés mécaniques ; 3
Informations sur le produit
marque Bluesil
Fabricant Silicones Elkem
Type de réseau Addition (Platine)
Récipient 200 kg
Nombre de composants 2K (à deux composants)
cohérence Fluide
Rapport de mélange 10:1
Autres fonctionnalités
résistance aux UV Non
propriétés physiques
La peinture a durci Beige
Autonivelant Oui
Viscosité non réticulée (mPa·s) 10'000
propriétés électriques
isolation électrique Oui
Approbations de produits
contact alimentaire Non
Convient à un usage médical Non
propriétés mécaniques
Résistance à la traction (MPa) 6
Allongement à la rupture (%) 3
Résistance à la traction (N/mm) 15

Pour les valeurs de liaison, veuillez vous référer à la fiche technique (TDS) dans l'onglet « Documents ».

Documents et fiches techniques

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Fiches techniques (FT) 3
Bluesil RTV 148 A - Fiche technique DE.pdf
192 Ko
Bluesil RTV 148 A - Fiche Technique FR.pdf
426 Ko
Bluesil RTV 148 A - Fiche Technique FR.pdf
201 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
Bluesil RTV 148 A - Fiche de Données de Sécurité DE.pdf
324 Ko
Bluesil RTV 148 A - Fiche de Sécurité FR.pdf
530 Ko
Bluesil RTV 148 A - Fiche de Sécurité IT.pdf
520 Ko

Questions fréquemment posées sur RTV 148

Questions pratiques relatives à la fabrication et à la conception – réponses de SILITECH.

Bluesil RTV 148 A : Composé d’enrobage silicone 2K-Pt à faible viscosité, variante de la famille RTV-147/148 (Shore A 40 avec RTV 147 B), pour des enrobages haute température faciles à couler. Principales applications : enrobage haute température à faible viscosité, matériaux d’isolation flexibles et enrobage en génie électrique.

La réticulation par polyaddition est une réaction chimique à deux composants pour les silicones, utilisant un catalyseur au platine. Le composant A contient le complexe de platine et le composant B, l'agent de réticulation SiH₄. Une fois mélangés, les composants se réticulent sans dégagement de sous-produits de réaction : absence de retrait dû au dégazage, excellente précision dimensionnelle et faible retrait linéaire. Important : la polyaddition des silicones est inhibée par diverses substances, notamment les caoutchoucs naturels vulcanisés au soufre, les silicones RTV catalysées à l'étain, les résines époxy catalysées aux amines et le PVC stabilisé à l'étain. En cas de doute, un essai préliminaire est recommandé.

Bien mélanger les composants A et B avant chaque étape de transformation. Doser précisément selon le rapport de mélange indiqué dans la fiche technique (voir tableau comparatif ci-dessus) – idéalement en poids. Mélanger à faible vitesse à l'aide d'un agitateur électrique ou pneumatique (pour minimiser l'incorporation d'air). Dégazer le mélange sous vide (30–50 mbar) : le matériau va tripler ou quadrupler son volume initial, des bulles d'air vont s'échapper, puis il va se stabiliser après 5 à 10 minutes. Verser ensuite lentement dans le moule à partir du point le plus bas pour éviter l'incorporation d'air. Pour les systèmes de polyaddition, éviter tout contact avec les inhibiteurs (caoutchouc à base de soufre, RTV à base d'étain, époxydes aminés, PVC contenant des sels d'étain).

Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (généralement entre +5 et +30 °C ; consulter la fiche technique pour les valeurs exactes). Conserver les composants A et B séparément et refermer hermétiquement après ouverture. Les systèmes de polyaddition sont insensibles à l'humidité, mais doivent être conservés dans un endroit frais pour préserver leur durée de vie en pot. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) avant utilisation.

Le tableau comparatif ci-dessus répertorie les produits RTV apparentés présentant différentes duretés, durées de vie en pot ou profils d'application. Si vous hésitez sur le produit le mieux adapté à vos besoins, n'hésitez pas à contacter SILITECH en précisant les détails de votre application (substrat, dureté souhaitée, temps de mise en œuvre, exigences mécaniques et durabilité).

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Notre équipe technique vous conseillera personnellement sur le choix des matériaux, les questions de transformation et vos besoins spécifiques. Rapidement et avec compétence.

Spécifications du produit

Informations sur le produit
marque Bluesil
Fabricant Silicones Elkem
Type de réseau Addition (Platine)
Récipient 200 kg
Nombre de composants 2K (à deux composants)
cohérence Fluide
Rapport de mélange 10:1
Autres fonctionnalités
résistance aux UV Non
propriétés physiques
La peinture a durci Beige
Autonivelant Oui
Viscosité non réticulée (mPa·s) 10'000
propriétés électriques
isolation électrique Oui
Approbations de produits
contact alimentaire Non
Convient à un usage médical Non
propriétés mécaniques
Résistance à la traction (MPa) 6
Allongement à la rupture (%) 3
Résistance à la traction (N/mm) 15
Mots clés
Mots clés
Silicone de collage flexible haute température BLUESIL 2K, silicone basse viscosité ELKEM, entrepôt industriel suisse +300 °C , isolation électrique , ajout de platine, enrobage électronique, revêtement protecteur de base , beige, conteneur en vrac de 200 kg, RTV 148 Shore A 40
propriétés mécaniques
Dureté Shore A40,0 Shore A
Module à 100 % d'allongement2,2 MPa
Résistance à la traction3,5 MPa
Allongement à la rupture160.0 %
Retrait linéaire< 0.1 %
traitement
Viscosité du mélange10 000 mPa·s
Viscosité Comp. A10 000 mPa·s
Viscosité Comp. B10 000 mPa·s
Durée de vie en pot à 23 °C240,0 min
temps de démoulage2160,0 min
Physique et thermique
Densité (23°C)1,23 g/cm³
Résistance à la température (durée)-70 à 250 °C
Température maximale (à court terme)300 °C
conductivité thermique0,31 W/(m·K)
Caractéristiques électriques
constante diélectrique ε (1 kHz)2.9
rigidité diélectrique18,0 kV/mm
résistance de contact5e+14 Ω·cm
Facteur de perte tan δ0.003
stockage
Durée de conservation dans l'emballage d'origine18 mois
température de stockage-20 à 30 °C