)
BLUESIL RTV 8352 LV A
Composé d'enrobage silicone 2K-Pt moyennement dur avec un rapport de mélange de 1:1 pour les revêtements électrotechniques.
Composé d'enrobage silicone 2K-Pt moyennement dur (Shore A 55, blanchâtre) avec un rapport de mélange 1:1 pour les applications de revêtements électrotechniques et d'encapsulation
Documents
Code SH :
39100000
Bluesil RTV 8352 LV A & B est un composé d'enrobage silicone 2K-Pt moyennement dur (Shore A 55, blanchâtre) avec un rapport de mélange 1:1 pour les applications de revêtements électrotechniques et d'encapsulation.
Cette gamme de produits comprend des élastomères de silicone polyaddition 2K pour l'encapsulation et le revêtement électrotechniques universels — faible viscosité et bonnes propriétés diélectriques. Le RTV 8352 LV est adapté à des applications industrielles spécifiques ; ses principales propriétés et domaines d'application sont énumérés ci-dessous.
Le silicone Bluesil RTV 8352 LV utilise un rapport de mélange de 1:1 (au lieu de 10:1), ce qui le rend insensible aux variations de dosage et idéal pour les mélangeurs 2K. Sa faible viscosité (2 200 mPa·s) facilite le remplissage des réservoirs.
Qu'est-ce qui distingue le RTV 8352 LV ?
À quoi sert le RTV 8352 LV ?
traitement
Accessoires recommandés
Instructions importantes
Comparaison du RTV 8352 LV avec les produits RTV similaires
Système de mise en réseau, mécanique et temps de traitement côte à côte — toutes les valeurs proviennent de la fiche technique officielle d'Elkem. « — » = non spécifié dans la fiche technique.
RTV 8352 LV Produit actuel |
ESA 7250 → | RTV 141 → | RTV 147 → | |
|---|---|---|---|---|
| Système de réseau | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) |
| Rapport de mélange | 1 : 1 | 10 : 1 | 10 : 1 | 10 : 1 |
| Couleur | Blanchâtre | Optiquement transparent, incolore | Transparent, incolore | Beige / bleu clair (B) |
| Dureté Shore A | Un 55 | Un 52 | Un 50 | Un 60 |
| Allongement à la rupture | 78 % | 115 % | 120 % | 180 % |
| Résistance à la traction | 2,3 MPa | 6,2 MPa | 6 MPa | 6 MPa |
| Résistance à la déchirure | — | 4 kN/m | — | >15 kN/m |
| Temps de rempotage | 130 min | 4 h | 4 h | 2 h |
| temps de démoulage | 8 h | 24 à 48 h | 24 à 48 h | 24 à 48 h |
| viscosité mixte | 2 200 mPa·s | 4 000 mPa·s | 4 000 mPa·s | 150 000 mPa·s |
| Application principale | Encapsulation en génie électrique | Enrobage électronique | connexions optoélectroniques | dispositifs d'isolation thermique |
Données techniques pour BLUESIL RTV 8352 LV A
| Informations sur le produit | |
|---|---|
| Fabricant | Silicones Elkem |
| Rapport de mélange | 1:1 |
| Type de réseau | Addition (Platine) |
| Récipient | 400 ml, 1 kg, 5 kg, 25 kg, 200 kg |
| Nombre de composants | 2K (à deux composants) |
| cohérence | Fluide |
| Rapport de mélange | 1:1 |
| marque | Bluesil |
| Autres fonctionnalités | |
|---|---|
| résistance aux UV | Non |
| propriétés physiques | |
|---|---|
| La peinture a durci | Transparent |
| Autonivelant | Oui |
| Viscosité non réticulée (mPa·s) | 2 |
| propriétés électriques | |
|---|---|
| isolation électrique | Oui |
| Valeurs de guérison | |
|---|---|
| Temps de rempotage (min) | 130 |
| Temps de démoulage (min) | 8 |
| Approbations de produits | |
|---|---|
| contact alimentaire | Non |
| Convient à un usage médical | Non |
| propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 2.3 |
| Allongement à la rupture (%) | 78 |
Pour les valeurs de liaison, veuillez vous référer à la fiche technique (TDS) dans l'onglet « Documents ».
Documents et fiches techniques
Cliquez sur un document pour en afficher un aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour le télécharger directement.
Fiches techniques (FT) 2
Questions fréquentes concernant le RTV 8352 LV
Questions pratiques relatives à la fabrication et à la conception – réponses de SILITECH.
Bluesil RTV 8352 LV A & B : Composé d’enrobage silicone platine bicomposant de dureté moyenne (Shore A 55, blanchâtre) avec un rapport de mélange 1:1 pour les revêtements électrotechniques et les applications d’encapsulation. Principales applications : encapsulation en génie électrique, revêtement électronique et dissipation thermique.
La réticulation par polyaddition est une réaction chimique à deux composants pour les silicones, utilisant un catalyseur au platine. Le composant A contient le complexe de platine et le composant B, l'agent de réticulation SiH₄. Une fois mélangés, les composants se réticulent sans dégagement de sous-produits de réaction : absence de retrait dû au dégazage, excellente précision dimensionnelle et faible retrait linéaire. Important : la polyaddition des silicones est inhibée par diverses substances, notamment les caoutchoucs naturels vulcanisés au soufre, les silicones RTV catalysées à l'étain, les résines époxy catalysées aux amines et le PVC stabilisé à l'étain. En cas de doute, un essai préliminaire est recommandé.
Bien mélanger les composants A et B avant chaque étape de transformation. Doser précisément selon le rapport de mélange indiqué dans la fiche technique (voir tableau comparatif ci-dessus) – idéalement en poids. Mélanger à faible vitesse à l'aide d'un agitateur électrique ou pneumatique (pour minimiser l'incorporation d'air). Dégazer le mélange sous vide (30–50 mbar) : le matériau va tripler ou quadrupler son volume initial, des bulles d'air vont s'échapper, puis il va se stabiliser après 5 à 10 minutes. Verser ensuite lentement dans le moule à partir du point le plus bas pour éviter l'incorporation d'air. Pour les systèmes de polyaddition, éviter tout contact avec les inhibiteurs (caoutchouc à base de soufre, RTV à base d'étain, époxydes aminés, PVC contenant des sels d'étain).
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (généralement entre +5 et +30 °C ; consulter la fiche technique pour les valeurs exactes). Conserver les composants A et B séparément et refermer hermétiquement après ouverture. Les systèmes de polyaddition sont insensibles à l'humidité, mais doivent être conservés dans un endroit frais pour préserver leur durée de vie en pot. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) avant utilisation.
Le tableau comparatif ci-dessus répertorie les produits RTV apparentés présentant différentes duretés, durées de vie en pot ou profils d'application. Si vous hésitez sur le produit le mieux adapté à vos besoins, n'hésitez pas à contacter SILITECH en précisant les détails de votre application (substrat, dureté souhaitée, temps de mise en œuvre, exigences mécaniques et durabilité).
Votre question ne figure pas dans cette liste
Notre équipe technique vous conseillera personnellement sur le choix des matériaux, les questions de transformation et vos besoins spécifiques. Rapidement et avec compétence.
Spécifications du produit
| Informations sur le produit | |
|---|---|
| Récipient | 400 ml ou 1 kg ou 5 kg ou 25 kg ou 200 kg |
| Fabricant | Silicones Elkem |
| Rapport de mélange | 1:1 |
| Type de réseau | Addition (Platine) |
| Nombre de composants | 2K (à deux composants) |
| cohérence | Fluide |
| Rapport de mélange | 1:1 |
| marque | Bluesil |
| Autres fonctionnalités | |
|---|---|
| résistance aux UV | Non |
| propriétés physiques | |
|---|---|
| La peinture a durci | Transparent |
| Autonivelant | Oui |
| Viscosité non réticulée (mPa·s) | 2 |
| propriétés électriques | |
|---|---|
| isolation électrique | Oui |
| Valeurs de guérison | |
|---|---|
| Temps de rempotage (min) | 130 |
| Temps de démoulage (min) | 8 |
| Approbations de produits | |
|---|---|
| contact alimentaire | Non |
| Convient à un usage médical | Non |
| propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 2.3 |
| Allongement à la rupture (%) | 78 |
| Mots clés | |
|---|---|
| Mots clés | |
| propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Dureté Shore A | 55,0 Shore A |
| Résistance à la traction | 2,3 MPa |
| Allongement à la rupture | 78.0 % |
| Retrait linéaire | < 0.1 % |
| traitement | |
|---|---|
| Viscosité du mélange | 2 200 mPa·s |
| Viscosité Comp. A | 2 200 mPa·s |
| Viscosité Comp. B | 2 200 mPa·s |
| Durée de vie en pot à 23 °C | 130,0 min |
| temps de démoulage | 480,0 min |
| Physique et thermique | |
|---|---|
| Densité (23°C) | 1,41 g/cm³ |
| Résistance à la température (durée) | -50 à 200 °C |
| Température maximale (à court terme) | 200 °C |
| Caractéristiques électriques | |
|---|---|
| constante diélectrique ε (1 kHz) | 3.6 |
| résistance de contact | 1e+15 Ω·cm |
| Facteur de perte tan δ | 0.0024 |
| stockage | |
|---|---|
| Durée de conservation dans l'emballage d'origine | 6 mois |
| température de stockage | -5 à 30 °C |
Documents et fiches techniques
Les fiches de données de sécurité (FDS) et les fiches techniques (FT) sont disponibles en téléchargement :