Résines et solutions d'enrobage.
Les composés d'enrobage protègent les composants électroniques de l'humidité, des vibrations et de la chaleur ; les résines de coulée et les silicones permettent de réaliser des formes et des composants précis. Époxy, polyuréthane ou silicone : le choix du bon matériau détermine la protection, la facilité de mise en œuvre et la réparabilité.
aperçu
Bases
En enrobage et encapsulation, une résine polymérisable enrobe complètement les composants, les protégeant ainsi des agressions extérieures. Les résines époxy offrent une résistance mécanique élevée ainsi qu'une bonne tenue aux produits chimiques et aux températures extrêmes, mais elles sont dures et difficiles à réparer. Les polyuréthanes sont robustes, élastiques et résistants aux chocs, ce qui les rend idéaux pour les applications d'enrobage soumises à des contraintes mécaniques importantes. Les composés d'enrobage silicones sont élastiques de façon permanente, stables en température et aux UV, peu contraignants et parfois réparables, ce qui en fait le choix privilégié pour l'électronique soumise à des variations de température. Des silicones thermoconducteurs sont disponibles pour la gestion thermique. En moulage, les silicones à polymérisation par addition permettent d'obtenir des moules à faible retrait et de haute précision ; les agents de démoulage garantissent un démoulage propre. Le processus de sélection prend en compte le rapport de mélange, la durée de vie en pot, l'exothermicité, le retrait et les propriétés électriques requises ; la fiche technique du système concerné est le facteur déterminant.
gamme
Produits et marques
Résines de coulée époxy, résines PU, composés d'enrobage silicone et résines de coulée électrique, ainsi que durcisseurs, mélangeurs statiques et agents de démoulage : vous trouverez en magasin tous les matériaux nécessaires à l'enrobage, à l'encapsulation et à la fabrication de moules. Fiches techniques et fiches de données de sécurité sont à votre disposition pour vous aider dans votre choix.
Savoir
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Domaines d'application
Pour quel secteur d'activité ?
Ces industries utilisent notamment des composés d'enrobage, des résines d'électrocoulée et des silicones de moulage.
FAQ
Foire aux questions
Époxy, silicone ou polyuréthane, lequel choisir ?
L'époxy offre une résistance mécanique élevée et une bonne adhérence à divers milieux, le polyuréthane convient aux résines d'enrobage robustes, élastiques et résistantes aux chocs, et le silicone est idéal pour les composants électroniques exposés aux variations de température et aux UV, présentant de faibles contraintes mécaniques et une réparabilité partielle. Le choix du matériau le plus adapté sera déterminé par la fiche technique et des essais sur le composant lui-même.
Que signifie « thermiquement conducteur » ?
Ces résines d'enrobage contiennent des charges qui dissipent la chaleur des composants, exprimée en conductivité thermique (W/mK). Plus la valeur est élevée, meilleure est la dissipation de la chaleur, généralement au détriment de la viscosité et de l'élasticité. La valeur spécifique du produit est indiquée dans sa fiche technique.
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