Collage au lieu de soudure.

Dans de nombreux assemblages, le soudage, le vissage et le rivetage peuvent être remplacés par des adhésifs modernes haute performance, sans déformation thermique, avec une répartition uniforme de la charge et souvent une étanchéité en une seule étape. Ce guide vous accompagne de l'application à la technologie adhésive la plus adaptée, du collage structural haute résistance à l'assemblage anaérobie arbre-moyeu, en passant par les joints de bride flexibles. SILITECH vous propose un accompagnement pour le choix de vos adhésifs, des fiches techniques et des alternatives de marques, disponibles en stock à Gümligen.

Pourquoi s'accrocher

Quels sont les avantages du collage par rapport au soudage ?

Les adhésifs structuraux modernes remplacent le soudage dans de nombreux assemblages, et souvent aussi les vis et les rivets. Au lieu d'appliquer une force en un seul point, un joint collé répartit la charge sur une surface sans endommager thermiquement le matériau de base. Ceci ouvre la voie à des assemblages impossibles à souder.

Techniquement:

  • Aucune zone affectée thermiquement, aucune déformation et aucune modification structurelle du matériau de base.
  • Différents matériaux sont assemblés ; la couche adhésive isole et empêche la corrosion galvanique.
  • Répartir la charge sur une plus grande surface au lieu de la concentrer en un point précis augmente la résistance à la fatigue.
  • La couche adhésive élastique amortit les vibrations et les chocs.
  • Il est possible d'assembler des composants à parois minces et sensibles à la chaleur.
  • Assemblage et scellage en une seule opération.

Économiquement:

  • Aucun procédé à haute température, coûts énergétiques et d'équipement réduits.
  • Aucune retouche de soudure n'est nécessaire.
  • L'automatisation et le dosage en ligne sont faciles à mettre en œuvre.

Particulièrement utile pour les assemblages mixtes tels que l'acier et l'aluminium, pour les tôles minces, sur les surfaces peintes et partout où un démontage ultérieur n'a aucune importance ou n'est que prévu.

choix technologique

Les technologies adhésives

Six technologies couvrent la quasi-totalité des tâches d'assemblage. Aucun système n'est universellement optimal ; à chaque tâche correspond un candidat optimal.

Résine époxy (bicomposante)

Force maximale

Adhésif structural à très haute résistance au cisaillement, excellente résistance aux fluides et aux températures élevées. Idéal pour les collages de métaux plats soumis à de fortes contraintes. Assez rigide, temps de prise long, mélange précis requis.

Acrylate structural (MMA, 2K)

Résistant aux chocs, tolérant aux surfaces

Haute résistance aux chocs, comble les irrégularités et adhère même aux surfaces mal prétraitées ou légèrement grasses. Efficace sur des matériaux dissemblables, l'aluminium et les composites.

polyuréthane

Élastique et résistant aux vibrations

Joints élastiques robustes à allongement élevé à la rupture. Amortissent les vibrations et compensent la dilatation thermique différentielle. Pour les structures soumises à des charges dynamiques et aux chocs.

cyanoacrylate

Deuxième réparation

Il durcit en quelques secondes, sans mélange, pour les petites surfaces et les joints étroits. Il ne comble pas les interstices et n'est pas résistant aux chocs. Les versions modifiées par un agent de renforcement améliorent la résistance aux chocs, comme le caoutchouc-métal.

Adhésifs anaérobies

Métal, filetage, moyeu d'arbre

Durcissement en milieu anaérobie dans l'espace métallique. Fixation des filetages contre le desserrage, assemblage d'arbres et de moyeux, et étanchéité des brides. Fixation et étanchéité en une seule étape, sur métal uniquement.

polymérisation UV

Verre, optique, positionnement

Elles restent liquides jusqu'à l'irradiation UV ciblée, puis durcissent en quelques secondes. Idéales pour le positionnement sur des supports transparents tels que le verre et les plastiques transparents, en optique et en technologie médicale.

Profil

Comparaison des technologies

Le profil de chaque technologie sert de guide. Les chiffres clés spécifiques dépendent du produit et sont disponibles dans la fiche technique et les articles techniques associés.

CaractéristiquesÉpoxy (2K)Acrylate structural (MMA)polyuréthanecyanoacrylateAnaérobie
Résistance au cisaillementtrès élevéhautmoyenmoyenhaut (dans l'espace métallique)
résistance aux chocsmoyentrès élevéhautpetite quantitémoyen
durcissementQuelques minutes à quelques heuresminutesmoyensecondesminutes
Comblement des espacestrès bientrès bienbientrès baspetite quantité
flexibilitépetite quantitémoyenhautpetite quantitépetite quantité
Substratsuniverseluniversel, tolérant aux surfacesbeaucoupbeaucoupuniquement du métal
Composants2K2K1K ou 2K1K1K
force typiqueforce maximaleImpact et surfaces difficilesÉlasticité, CrashVitesse, petites piècesFiletage, moyeu d'arbre, bride

En règle générale : époxy pour une résistance maximale, acrylate structural pour les chocs et les surfaces difficiles, polyuréthane pour l’élasticité et la résistance aux vibrations, cyanoacrylate pour la fixation rapide de petites pièces, adhésifs anaérobies pour les filetages, les moyeux et les brides. Les systèmes de polymérisation UV complètent la gamme pour les supports transparents.

Décision

Aide à la sélection

ExigencePlus appropriéAvis
Résistance statique maximale, sur toute la surfaceÉpoxy (2K)La préparation de la surface détermine la résistance
Impact, vibration, connexion mixteAcrylique structurel ou polyuréthanetolérant aux surfaces, élastique
Réparation rapide, petites piècescyanoacrylateJoint serré, ne convient pas aux chocs et aux vibrations
Fils de sécuritéverrouillage anaérobie des visClasse de résistance selon les exigences de démontage
moyeu d'arbre, siège de roulementadhésif anaérobieRemplace l'ajustement serré, tolérances plus larges possibles
joint d'étanchéité à bride flexiblemastic silicone RTV (FIPG) ou mastic pour brides anaérobiesConsidérez l'écart, le milieu et la rigidité
substrats transparents, positionnementpolymérisation UVau moins un substrat est perméable aux UV
Démontage ultérieur requissystèmes anaérobies de force moyenne, adhésifs solublesN’utilisez pas d’époxydes à haute résistance

Les facteurs clés comprennent l'association des matériaux, les dimensions de l'entrefer, le type de charge, la température, le contact avec le fluide et les exigences de démontage. Les paramètres spécifiques sont détaillés dans la fiche technique correspondante.

Après avoir rejoint la tâche

tâches typiques d'intégration

Qu’est-ce qui est nécessaire en pratique, et quelles technologies contribuent à répondre à ce besoin ?.

Liaison structurale du métal

plat, haute résistance

Assemblages métalliques porteurs sans soudure, assurant une répartition uniforme de la charge et l'absence de déformation thermique. Généralement à base d'époxy ou d'acrylate structural. Adhésifs et mastics.

Siège de moyeu et de roulement d'arbre

anaérobie, remplace l'ajustement par pression

Engrenage, poulie ou roulement sur l'arbre et dans le logement. Les adhésifs anaérobies remplacent les ajustements serrés et les ajustements par frettage, permettant des tolérances plus serrées. Arbre-moyeu en détail.

dispositif de verrouillage à vis

étanche aux vibrations

Assure le serrage des filetages contre le desserrage dû aux vibrations et garantit l'étanchéité. Choisissez la classe de résistance en fonction des exigences de démontage, de faible à élevée. Sélectionnez le frein-filet.

Joint de bride (FIPG)

flexible, formé sur place

Joint appliqué directement sur la bride au lieu d'un joint plat préfabriqué. Mastic silicone RTV ou mastic anaérobie pour brides, selon l'écart, le fluide et la rigidité. Détails du joint de bride.

Fixation rapide et petites pièces

Quelques secondes, sans mélanger

Fixation rapide de petites pièces, collage caoutchouc-métal et joints toriques. Cyanoacrylate, versions renforcées pour résistance aux chocs ou au pelage. Cyanoacrylates disponibles dans notre boutique.

Multimaterial & Composite

Composés mixtes

Collage de métaux sur plastique, PRV, PRFC ou verre, même avec des coefficients de dilatation différents. Acrylique structural, polyuréthane ou UV. World Collage & Sealing.

spécification

Ce que vous devez clarifier avant de faire votre choix

  • Association de matériaux : quels matériaux, métaux actifs comme l’acier et le cuivre ou métaux passifs comme l’acier inoxydable et l’aluminium ?
  • Taille de l'espace : un joint étroit ou une compensation de tolérance limitent considérablement la technologie.
  • Charges : statique, dynamique, impact, pelage et résistance requise avec coefficient de sécurité.
  • Température : Température continue et maximale, ainsi que variations de température.
  • Médias : Huile, carburant, nettoyant, humidité ou produits chimiques au niveau du joint.
  • Durcissement et durée du cycle : Fixation et résistance finale adaptées au procédé.
  • Démontage : le connecteur doit rester détachable.
  • Homologations : par exemple NSF et WRAS (eau potable), DVGW (gaz et eau) ou certifications spécifiques à l'industrie.
  • Traitement : Dosage, quantité, manuel ou automatisé.

À partir de ces informations, nous sélectionnerons ensemble les produits adaptés et examinerons leurs fiches techniques.

traitement

Traiter proprement

La résistance d'un collage est largement déterminée par la surface. Une préparation propre et soignée est plus importante que la valeur numérique indiquée sur la fiche technique.

  • Nettoyage : dégraisser avec de l’isopropanol ou un nettoyant approprié, essuyer sans pelucher et dans un seul sens.
  • Activation : Le dépolissage ou le sablage de la surface augmente considérablement la surface effective et améliore l’adhérence.
  • Primaire et activateur : pour les supports difficiles tels que l’acier inoxydable, l’aluminium ou la peinture. Les adhésifs anaérobies ne durcissent correctement sur les métaux passifs qu’avec un activateur.
  • Dosage et mélange : pour les systèmes 2K, le rapport de mélange doit être respecté avec précision ; les mélangeurs statiques ou la technologie de dosage garantissent une qualité reproductible.
  • Assemblage et durcissement : assembler dans le temps d’ouverture, aligner la position avant de fixer, attendre la résistance finale conformément à la fiche technique.
  • Consignes de sécurité : Respectez le port de gants, les consignes de ventilation et la fiche de données de sécurité.

De la pratique

Erreurs courantes

  • La préparation de surface est sous-estimée : c’est la cause la plus fréquente de défaillance prématurée.
  • Classe de résistance incorrecte pour le verrouillage par vis : résistance élevée alors qu’un démontage ultérieur sera nécessaire.
  • Cyanoacrylate sous l'effet des vibrations ou des chocs : joint fragile, rupture de la connexion.
  • Durcissement anaérobie sur acier inoxydable ou aluminium sans activateur : temps de durcissement considérablement prolongé et résistance réduite.
  • Système trop rigide sur tôle mince ou assemblage mixte : fissures de contrainte dues à la dilatation différentielle.
  • Joint de bride soumis à des contraintes trop tôt : fuites avant durcissement.

FAQ

Foire aux questions

Un collage est-il aussi résistant qu'une soudure ?

Correctement réalisées, les liaisons adhésives atteignent une très haute résistance statique. Sous charges dynamiques, la couche adhésive élastique démontre sa robustesse en dissipant les pics de contrainte. Le choix de la surface à coller, de l'adhésif et sa préparation sont des éléments essentiels.

Un joint collé peut-il être défait ?

Cela dépend du système. Les adhésifs anaérobies de résistance moyenne peuvent être dissous à l'aide d'outils, ceux de haute résistance à l'aide de chaleur. Le cyanoacrylate peut être décomposé avec un solvant spécial. Les époxydes de haute résistance sont pratiquement insolubles. Tenez compte du démontage lors du choix de vos matériaux.

Le collage fonctionne-t-il sur du métal galvanisé ou peint ?

Oui, avec une préparation adéquate. Nettoyez et dépolissez légèrement les surfaces galvanisées, poncez la peinture ou testez son adhérence au support. Sur les surfaces difficiles, l'application d'une sous-couche améliore considérablement la durabilité.

Que signifient les termes « métaux actifs » et « métaux passifs » dans les adhésifs anaérobies ?

Les métaux actifs, tels que l'acier, le cuivre et le laiton, catalysent directement le processus de durcissement. Les métaux passifs, tels que l'acier inoxydable et l'aluminium, le ralentissent ; dans ces cas, un activateur garantit un durcissement fiable et rapide.

Puis-je utiliser Permabond à la place de Loctite ?

Dans la plupart des cas, oui. Pour de nombreux produits Loctite, il existe un équivalent Permabond, souvent plus économique et offrant les mêmes performances. Nous vous conseillons sur le choix du produit et vous fournissons l'équivalent approprié.

Coller l'axe-moyeu au lieu de l'emmancher – quels sont les avantages ?

Les adhésifs anaérobies permettent des tolérances de fabrication plus importantes, répartissent la charge uniformément sur la surface de collage et préviennent les contraintes thermiques dues au retrait. Le collage reste désassemblable à chaud.

Informations complémentaires

Associer produits, univers, articles et secteurs d'activité

Groupes de produits : Adhésifs et mastics · Adhésifs époxy · Adhésifs structuraux (MMA) · Cyanoacrylates · Adhésifs anaérobies · Adhésifs UV

Domaines thématiques : Adhésifs et mastics · Silicones

Articles de connaissances : Collage de métaux sans soudure · Comparaison des adhésifs industriels · Comparaison entre Permabond et Loctite · Liaison arbre-moyeu · Frein-filets · Joint de bride (FIPG)

Secteurs d'activité : Génie mécanique · Électronique et circuits imprimés · Mobilité électrique et batteries · Énergie et haute tension · Aérospatiale · Défense et sécurité

Termes : le glossaire (résistance au cisaillement, pontage des espaces, anaérobie, cyanoacrylate, FIPG, adhésif structural).

Base technique : Les informations fournies sont données à titre indicatif et ne constituent pas une garantie du produit. Seules les fiches techniques du fabricant et les normes applicables font foi. Les caractéristiques spécifiques (résistance au cisaillement, plage de températures, pontage des interstices, durée de vie en pot et temps de prise) dépendent du produit.

contact

Vous ne savez pas quelle technique d'assemblage convient le mieux à votre articulation ?

Décrivez les matériaux, les dimensions de l'espace, la charge et l'environnement. Nous vérifierons les adhésifs adaptés, les fiches techniques et les solutions alternatives, ainsi que leur disponibilité dans notre entrepôt de Gümligen.