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Permabond ET515

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Permabond ET515 — Adhésif structural époxy, Shore D 30-50.

Aerospace-Star — Époxy recommandé par Permabond pour les plateaux de sièges d'avion, très flexible avec une résistance au pelage de 100 à 150 N/25 mm.

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Prix ​​sur demande

  • Fabricant
  • marque
  • Récipient
  • Groupe chimique (A)
  • Couleur (A)
  • Viscosité 20 tr/min (A)
  • Densité relative (A)
  • Groupe chimique (B)
  • Couleur (B)
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  • Densité relative (B)
  • Pays d'origine
  • Température de fonctionnement (°C)
  • Rapport de mélange
  • Couleur
  • Viscosité (adhésifs)
  • Dureté (Shore D)
  • Température de stockage (°C)
  • Largeur d'écart maximale (mm)
  • Temps d'égouttage à 23 °C
  • Force fonctionnelle
  • UFI Partie A
  • UFI Partie B
  • valeur TG
  • rigidité diélectrique
  • Acier
  • Verre/Polyester
  • Verre/époxy
  • fibre de carbone
  • Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578)
  • Allongement à la rupture (élasticité) (ISO37)
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Métal, bois, matériaux composites pictogramme

 
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Données produit

Référence interne : 49-515.KT.G050

Code SH : 3506.9190000

Référence interne : 49-515.KT.G050
Code SH : 3506.9190000

Permabond ET515
Permabond ET515
Adhésifs Permabond Engineering Ltd SKU 49-515.KT.G050

Permabond ET515 est un époxy 2K très flexible spécialement conçu pour coller différents matériaux (composite, métal, plastique) — avec une flexibilité exceptionnelle, une résistance élevée au pelage et une aptitude aérospatiale pour les plateaux de sièges d'avion.

Avec un allongement à la rupture de 20 à 40 % et une différence de température de transition vitreuse (Tg) de +20 °C, l'ET515 est nettement plus flexible que les époxydes standards. Cette flexibilité amortit la dilatation et la contraction thermiques entre des matériaux dissemblables (comme la fibre de carbone et l'aluminium). Sa résistance au pelage de 100 à 150 N/25 mm est optimale pour les structures industrielles.

La recommandation officielle de Permabond pour le collage des plateaux de sièges d'avion souligne son adéquation aux applications aérospatiales. L'ET515 permet le collage de l'acier (8–12 N/mm²), de l'aluminium (9–12 N/mm²), de la fibre de carbone (8–12 N/mm²), du polyester GRP, de l'époxy FRP et du polycarbonate (en cas de défaillance du substrat). Son remplissage de 2 mm permet de compenser d'importantes tolérances.

ÉTOILE AÉROSPATIALE

Colle époxy aérospatiale pour plateaux de sièges d'avion — La Permabond ET515 est officiellement recommandée par Permabond pour le collage des structures de plateaux de sièges d'avion. Sa grande flexibilité (allongement à la rupture de 20 à 40 %) et sa résistance au pelage (100 à 150 N/25 mm) en font le choix idéal pour le collage de structures composites présentant différents coefficients de dilatation thermique.

Permabond ET515 en chiffres
100–150
résistance au pelage N/25 mm
20–40 %
Allongement à la rupture
Aérospatial
Sièges d'avion
1:1
Écart de mélange de 2 mm

Qu'est-ce qui distingue Permabond ET515 ?

aptitude aérospatiale
Plateaux de sièges d'avion — Permabond recommandé pour les intérieurs d'avions.
Très flexible
Allongement à la rupture de 20 à 40 % — amortit les contraintes thermiques entre matériaux dissemblables.
résistance au pelage maximale
100–150 N/25 mm — valeur maximale pour les époxydes 2K.
Multi-substrat
Acier, aluminium, CFRP, GFRP, polycarbonate — tout en une seule application.
remplissage d'un espace de 2 mm
Même des tolérances importantes peuvent être prises en charge.
Durcissement complet à température ambiante
Pas d'étape de chauffage — convient aux composites sensibles à la température.

À quoi sert le Permabond ET515 ?

Plateaux de sièges d'avion
Permabond est recommandé pour une utilisation comme coussin de siège d'avion.
Liaison structurale composite
Composants en CFRP et GFRP dans les secteurs de l'aérospatiale, des articles de sport et de la mécanique.
Collage multi-matériaux
Composants présentant des coefficients de dilatation thermique différents.
Structures soumises à des chocs et des vibrations
Haute résistance au pelage sous charges dynamiques.
Modélisme et prototypage
Constructions composites avec exigences de poids.

traitement

1
surfaces propres
Les surfaces à coller doivent être propres, sèches et dégraissées. Dégraissez-les avec le nettoyant Permabond Cleaner A ou un solvant (acétone, isopropanol). Poncez légèrement l'aluminium et le cuivre pour éliminer les couches d'oxyde.
2
Mélanger les composants A et B
Pour les cartouches doubles : fixez la buse de mélange et appuyez uniformément (rapport de mélange 1:1 en volume). Pour les contenants plus grands : pesez la résine et le durcisseur dans les proportions indiquées et mélangez soigneusement jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Évitez la formation de bulles d’air.
3
Appliquer l'adhésif et assembler les composants
Appliquez l'adhésif mélangé sur la surface à coller dans les 10 à 20 minutes suivant sa prise (à 23 °C). Assemblez les composants en exerçant une pression suffisante pour assurer une répartition uniforme de l'adhésif sur toute la surface de collage.
4
Fixez les composants en place pendant le durcissement
Utilisez un dispositif de serrage ou un étau pour empêcher les composants de bouger pendant le durcissement. Attendez que la résistance à la manipulation et la résistance fonctionnelle soient déterminées conformément à la fiche technique.
5
Durcissement complet à température ambiante
La résistance finale est généralement atteinte après 72 heures à 23 °C. Une augmentation de température de 8 °C divise par deux le temps de durcissement ; des températures plus basses ralentissent le processus. Si nécessaire, un durcissement final optionnel à 60–80 °C permet d’obtenir une résistance maximale.
Fiches techniques et fiches de données de sécurité
Fiches techniques complètes et fiches de données de sécurité en allemand, anglais et français — consultez-les ou téléchargez-les directement.
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Permabond ET5441 — Conducteur thermique
Conductivité thermique UL94-V0 + 1,0–1,4 W/(m·K) — pour dissipateurs thermiques, batteries et électronique de puissance.
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Instructions importantes

Instructions importantes
Avant collage, dégraissez les surfaces avec le nettoyant Permabond Cleaner A. Poncez légèrement l'aluminium pour une adhérence optimale. Testez la compatibilité avec les supports thermoplastiques. Le durcissement complet prend 72 heures à 23 °C ; des températures plus élevées accélèrent le durcissement.
stockage
Conserver entre 5 et 25 °C. Conserver les composants époxy 2K dans leur emballage d'origine fermé — protéger le durcisseur notamment de l'humidité.

Quel époxy Permabond 2K convient à quelle application ?

Permabond ET515 en comparaison directe avec les produits apparentés de la série ET.

Permabond ET515
Produit actuel		Permabond ET514 →Permabond ET5422 →Permabond ET5441 →
Application / PropriétéÉpoxy 2K 1:1 haute flexibilité — Aérospatiale, Composites, Multi-MaPlus de résistance, moins de flexibilitéForce maximaleUL94, conducteur thermique
Rapport de mélangePièces de volume 1:11:1100:442:1
Temps de rempotage10 à 20 minutes à 23 °C30 à 50 min——
résistance au cisaillement de l'acier8–12 N/mm²20–30 N/mm²22–26 N/mm²20–25 N/mm²
fibre de carbone8–12 N/mm²—20–30 N/mm² Carbon25–30 N/mm²
Thèmes et domaines d'application
Termes clés liés à ce produit. Utile également pour notre recherche et nos filtres.
Pictogramme des métaux, du bois et des matériaux composites

Données techniques pour Permabond ET515

Informations produit 5 au total) (34 Propriétés physiques A 5 Propriétés physiques B 5 Performances à la résistance finale 5 Propriétés d'adhérence 1 Propriétés physiques 2 Valeurs de polymérisation 2 Propriétés mécaniques 1 Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm² 4 Propriétés thermiques 2 Généralités 2
Informations sur le produit
Fabricant Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd
marque Permabond
Récipient 50 ml
Pays d'origine Italie
Rapport de mélange 1:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) résine époxy
Couleur (A) Incolore
Viscosité 20 tr/min (A) 10000-20000
Densité relative (A) 1.1
UFI Partie A 0830-50Q0-D006-TXAD
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) durcisseur à base d'amine
Couleur (B) Incolore
Viscosité 20 tr/min (B) 14000-24000
Densité relative (B) 1.1
UFI Partie B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Performance à la force finale
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Allongement à la rupture (élasticité) (ISO37) 20-40%
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm
conductivité thermique 0,3 W/(mK)
Propriétés de l'adhésif
Force fonctionnelle 24 heures
propriétés physiques
Couleur incolore
Viscosité (adhésifs) 12000-22000
Valeurs de guérison
Largeur d'écart maximale (mm) 2
Temps d'égouttage à 23 °C 10 à 20 minutes
propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 30-50
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
Acier 8 - 12 N/mm²
Verre/Polyester 3-5 N/mm²
Verre/époxy 4-6 N/mm²
fibre de carbone 4-6 N/mm²
propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -55 à +100
Température de stockage (°C) 5-25
En général
valeur TG +50-60°C
valeur TG 20-40%

Pour les valeurs de liaison, veuillez vous référer à la fiche technique (TDS) dans l'onglet « Documents ».

Documents et fiches techniques

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Fiches techniques (FT) 3
Permabond ET515 - Fiche technique DE.pdf
329 Ko
Permabond ET515 - Fiche technique EN.pdf
321 Ko
Permabond ET515 - Fiche Technique FR.pdf
294 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
Permabond ET515 - Fiche de données de sécurité DE.pdf
326 Ko
Permabond ET515 - Fiche de données de sécurité EN.pdf
304 Ko
Permabond ET515 - Fiche de Sécurité FR.pdf
325 Ko

Questions fréquentes concernant le Permabond ET515

Questions pratiques d'application et de conception — réponses de SILITECH.

Époxy aérospatiale haute flexibilité 1:1 — pour plateaux de sièges d'avion, collage de structures composites et résistance maximale au pelage. Cet époxy bicomposant se mélange à parts égales (1:1 en volume) et offre une durée de vie en pot de 10 à 20 minutes à 23 °C.

Mélangez les deux composants à parts égales en volume. Utilisez la buse de mélange pour les cartouches doubles et pesez précisément pour les contenants de grande capacité. Appliquez le mélange dans les 10 à 20 minutes suivant la mise en pot (à 23 °C) et assemblez les composants. Le durcissement complet s'effectue généralement après 72 heures à température ambiante.

La durée de vie en pot du Permabond ET515 est généralement de 10 à 20 minutes à 23 °C. Les températures plus élevées la raccourcissent, tandis que les températures plus basses l'allongent. Le mélange de quantités supérieures à environ 100 g peut gélifier plus rapidement en raison d'une réaction exothermique.

L'adhésif Permabond ET515 assure une adhérence fiable sur les matériaux suivants : acier : 8–12 N/mm² ; aluminium : 9–12 N/mm² ; acier inoxydable : 6–9 N/mm² ; fibre de carbone : 8–12 N/mm² ; polyester-PRV : 3–5 N/mm² ; époxy-PRV : 4–6 N/mm² ; polycarbonate : > 5 N/mm² (défaillance du substrat). Pour les substrats thermoplastiques, il est recommandé de tester la compatibilité avant la production en série.

Le Permabond ET515 est homologué selon la norme : Collage des plateaux de sièges d’aéronefs (homologation Permabond). Les attestations de conformité et les certificats détaillés sont disponibles auprès de Permabond/SILITECH.

Permabond ET515 est une colle époxy bicomposante 1:1 très flexible, idéale pour les applications aérospatiales, composites et multi-matériaux (mélange 1:1 en volume, durée de vie en pot de 10 à 20 minutes à 23 °C). Permabond ET514 est une colle époxy 1:1 haute résistance (1:1, durée de vie en pot de 30 à 50 minutes), offrant une résistance supérieure mais une flexibilité moindre.

Parmi la gamme d'époxy 2K Permabond, choisissez le produit en fonction de l'application, du rapport de mélange et des exigences de résistance : Permabond ET515 (époxy 2K haute flexibilité 1:1 – Aéronautique, composites, multi-matériaux) ; Permabond ET514 (haute résistance 1:1) ; Permabond ET5422 (Premium 100:44) ; Permabond ET5441 (thermoconducteur 2:1). Pour les applications aérospatiales, voir ET515 (plateaux de sièges d'avion) ; pour les applications alimentaires, voir ET5162 (UE 10/2011 + FDA) ; pour la conductivité thermique et la protection contre l'incendie, voir ET5441 (UL94-V0).

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Spécifications du produit

Informations sur le produit
Fabricant Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd
marque Permabond
Récipient 50 ml
Pays d'origine Italie
Rapport de mélange 1:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) résine époxy
Couleur (A) Incolore
Viscosité 20 tr/min (A) 10000-20000
Densité relative (A) 1.1
UFI Partie A 0830-50Q0-D006-TXAD
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) durcisseur à base d'amine
Couleur (B) Incolore
Viscosité 20 tr/min (B) 14000-24000
Densité relative (B) 1.1
UFI Partie B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Performance à la force finale
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm, 15-25 kV/mm
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Allongement à la rupture (élasticité) (ISO37) 20-40%
conductivité thermique 0,3 W/(mK)
Propriétés de l'adhésif
Force fonctionnelle 24 heures
propriétés physiques
Couleur incolore
Viscosité (adhésifs) 12000-22000
Valeurs de guérison
Largeur d'écart maximale (mm) 2
Temps d'égouttage à 23 °C 10 à 20 minutes
propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 30-50
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
Acier 8 - 12 N/mm²
Verre/Polyester 3-5 N/mm²
Verre/époxy 4-6 N/mm²
fibre de carbone 4-6 N/mm²
propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -55 à +100
Température de stockage (°C) 5-25
Non classé
valeur TG +50-60°C, 20-40%
Mots clés
Mots clés
Métal, bois, matériaux composites pictogramme

Documents et fiches techniques

Les fiches de données de sécurité (FDS) et les fiches techniques (FT) sont disponibles en téléchargement :