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Permabond ET514

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Permabond ET514 — Adhésif structural époxy, Shore D 60-75.

Époxy 2K haute résistance 1:1 — acier 20–30 N/mm², fibre de carbone 17–21 N/mm².

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Prix ​​sur demande

  • Fabricant
  • marque
  • Récipient
  • Groupe chimique (A)
  • Couleur (A)
  • Viscosité 20 tr/min (A)
  • Viscosité 2 tr/min (A)
  • Densité relative (A)
  • Groupe chimique (B)
  • Couleur (B)
  • Viscosité 20 tr/min (B)
  • Viscosité 2 tr/min (B)
  • Densité relative (B)
  • Pays d'origine
  • Température de fonctionnement (°C)
  • Rapport de mélange
  • Couleur
  • Viscosité (adhésifs)
  • Dureté (Shore D)
  • Température de stockage (°C)
  • Largeur d'écart maximale (mm)
  • conductivité thermique
  • Acier
  • Temps d'égouttage à 23 °C
  • Résistance à la manipulation à 23 °C
  • Force fonctionnelle
  • Force finale
  • Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578)
  • UFI Partie A
  • UFI Partie B
  • Allongement à la rupture (élasticité) (ISO37)
  • valeur TG
  • rigidité diélectrique

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Données produit

Référence interne : 49-514.KT.G050

Code SH : 3506.9190000


Référence interne : 49-514.KT.G050
Code SH : 3506.9190000

Permabond ET514
Permabond ET514
Adhésifs Permabond Engineering Ltd SKU 49-514.KT.G050

Permabond ET514 est un époxy 2K haute résistance dans un rapport volumique de 1:1 — développé pour les applications de collage industriel exigeantes avec des exigences de résistance élevées sur les métaux et les matériaux composites.

Avec un temps de prise de 30 à 50 minutes, l'ET514 offre un temps suffisant pour l'alignement des composants avant polymérisation, garantissant une liaison permanente et très résistante. Sa résistance au cisaillement de l'acier (20 à 30 N/mm²) figure parmi les meilleures des époxydes bi-composants.

Sur les composites en fibre de carbone, l'ET514 atteint une résistance d'adhérence de 17 à 21 N/mm², idéale pour le collage structural de PRFC dans le génie mécanique et la fabrication d'articles de sport. Son application simple (rapport 1:1) permet son utilisation en cartouches doubles.

PROFIL DE L'APPLICATION

Époxy bicomposant standard haute résistance à durée de vie en pot équilibrée : résistance au cisaillement de 20 à 30 N/mm² sur acier et de 17 à 21 N/mm² sur composites en fibre de carbone. Le choix idéal pour les applications de collage industriel exigeantes.

Permabond ET514 en chiffres
20–30
acier N/mm²
17–21
N/mm² Carbon
1:1
mélange
30 à 50 min
Temps de rempotage

Qu'est-ce qui distingue Permabond ET514 ?

Haute résistance sur acier
Résistance au cisaillement de 20 à 30 N/mm² — adhésif industriel de qualité supérieure.
Compatible avec la fibre de carbone
Collage CFRP 17–21 N/mm².
Temps de rempotage équilibré
30 à 50 minutes pour un alignement précis.
rapport de mélange 1:1
Cartouches standard sans dosage pondéral.
Durcissement complet à température ambiante
Aucune étape de chauffage requise.
Composants noirs et blancs
État du mélange clairement visible pour le contrôle qualité.

À quoi sert le Permabond ET514 ?

Collage CFRP / composite
Les composites en fibre de carbone sont utilisés en génie mécanique, dans la fabrication d'équipements sportifs et dans la construction automobile.
Assemblage d'acier à haute résistance
Transmission du couple, liaison structurale.
assemblage industriel
Génie mécanique, génie des installations et construction d'appareils.
Collage multi-matériaux
Composite métallique, métal-plastique.
adhésifs de réparation
Lorsque la force maximale est requise.

traitement

1
surfaces propres
Les surfaces à coller doivent être propres, sèches et dégraissées. Dégraissez-les avec le nettoyant Permabond Cleaner A ou un solvant (acétone, isopropanol). Poncez légèrement l'aluminium et le cuivre pour éliminer les couches d'oxyde.
2
Mélanger les composants A et B
Pour les cartouches doubles : fixez la buse de mélange et appuyez uniformément (rapport de mélange 1:1 en volume). Pour les contenants plus grands : pesez la résine et le durcisseur dans les proportions indiquées et mélangez soigneusement jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Évitez la formation de bulles d’air.
3
Appliquer l'adhésif et assembler les composants
Appliquez l'adhésif mélangé sur la surface à coller dans les 30 à 50 minutes suivant sa prise (à 23 °C). Assemblez les composants en exerçant une pression suffisante pour assurer une répartition uniforme de l'adhésif sur toute la surface de collage.
4
Fixez les composants en place pendant le durcissement
Utilisez un dispositif de serrage ou un étau pour empêcher les composants de bouger pendant le durcissement. Attendez que la résistance à la manipulation et la résistance fonctionnelle soient déterminées conformément à la fiche technique.
5
Durcissement complet à température ambiante
La résistance finale est généralement atteinte après 24 heures à 23 °C. Une augmentation de température de 8 °C divise par deux le temps de durcissement ; des températures plus basses ralentissent le processus. Si nécessaire, une post-cuisson optionnelle à 60–80 °C permet d’obtenir une résistance maximale.
Fiches techniques et fiches de données de sécurité
Fiches techniques complètes et fiches de données de sécurité en allemand, anglais et français — consultez-les ou téléchargez-les directement.
Accéder aux documents →

Accessoires recommandés


Instructions importantes

Instructions importantes
Poncer légèrement les surfaces en aluminium et en cuivre pour une adhérence optimale. Dégraisser les surfaces avant collage (Permabond Cleaner A). Tester la compatibilité avec les substrats thermoplastiques.
stockage
Conserver entre 5 et 25 °C. Conserver les composants époxy 2K dans leur emballage d'origine fermé — protéger le durcisseur notamment de l'humidité.

Quel époxy Permabond 2K convient à quelle application ?

Permabond ET514 en comparaison directe avec les produits apparentés de la série ET.

Permabond ET514
Produit actuel
Permabond ET515 →Permabond ET536 →Permabond ET500 →
Application / PropriétéÉpoxy 2K haute résistance 1:1 — Adhésif standard pour métaux et Flexible, compatible avec l'aérospatiale, durée de vie en pot courteDurée de vie en pot prolongée, force accrueDurée de vie en pot très rapide
Rapport de mélangePièces de volume 1:11:11:11:1
Temps de rempotage30 à 50 minutes à 23 °C10 à 20 min50 à 80 min3–4 min
résistance au cisaillement de l'acier20–30 N/mm²8–12 N/mm²22–32 N/mm²10 N/mm²
fibre de carbone17–21 N/mm²20–40 %
Thèmes et domaines d'application
Termes clés liés à ce produit. Utile également pour notre recherche et nos filtres.
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Données techniques pour Permabond ET514

Informations produit 5 au total) (33 Propriétés physiques A 6 Propriétés physiques B 6 Performances à la résistance finale 4 Propriétés d'adhérence 1 Propriétés physiques 2 Valeurs de polymérisation 4 Propriétés mécaniques 1 Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm² 1 Propriétés thermiques 2 Généralités 1
Informations sur le produit
Fabricant Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd
marque Permabond
Récipient 50 ml
Pays d'origine Italie
Rapport de mélange 1:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) résine époxy
Couleur (A) Blanc
Viscosité 20 tr/min (A) 50000-80000
Viscosité 2 tr/min (A) 150000-300000
Densité relative (A) 1.1
UFI Partie A E2A0-507C-K009-2WCG
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) durcisseur à base d'amine
Couleur (B) Noir
Viscosité 20 tr/min (B) 50000-80000
Viscosité 2 tr/min (B) 100000-200000
Densité relative (B) 1.2
UFI Partie B 8HF0-G040-H001-FNNU
Performance à la force finale
conductivité thermique 0,3 W/(mK)
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 60-80 N/25 mm
Allongement à la rupture (élasticité) (ISO37) 10-15%
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm
Propriétés de l'adhésif
Force fonctionnelle 8 à 12 heures
propriétés physiques
Couleur gris
Viscosité (adhésifs) coller
Valeurs de guérison
Largeur d'écart maximale (mm) 2
Temps d'égouttage à 23 °C 30 à 50 minutes
Résistance à la manipulation à 23 °C 60 à 120 minutes
Force finale 24 heures
propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 60-75
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
Acier 18-20
propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -40 à +100
Température de stockage (°C) 5-25
En général
valeur TG +40-50°C

Pour les valeurs de liaison, veuillez vous référer à la fiche technique (TDS) dans l'onglet « Documents ».

Documents et fiches techniques

Cliquez sur un document pour en afficher un aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour le télécharger directement.

Fiches techniques (FT) 6
Permabond ET514 - Fiche technique DE.pdf
478 Ko
Permabond ET514 - Fiche technique DE.pdf
326 Ko
Permabond ET514 - Fiche technique EN.pdf
474 Ko
Permabond ET514 - Fiche technique EN.pdf
322 Ko
Permabond ET514 - Fiche Technique FR.pdf
441 Ko
Permabond ET514 - Fiche Technique FR.pdf
297 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
Permabond ET514 - Fiche de données de sécurité DE.pdf
418 Ko
Permabond ET514 - Fiche de données de sécurité EN.pdf
413 Ko
Permabond ET514 - Fiche de Sécurité FR.pdf
417 Ko

Questions fréquentes concernant le Permabond ET514

Questions pratiques d'application et de conception — réponses de SILITECH.

Colle époxy bi-composante standard haute résistance (rapport volume 1:1) : résistance au cisaillement de l’acier : 20 à 30 N/mm² ; adhérence des fibres de carbone. Cette colle époxy bi-composante se mélange en volume à parts égales et offre une durée de vie en pot de 30 à 50 minutes à 23 °C.

Mélangez les deux composants à parts égales en volume. Utilisez la buse de mélange pour les cartouches doubles et pesez précisément pour les contenants de grande capacité. Appliquez le mélange dans les 30 à 50 minutes suivant la mise en pot (à 23 °C) et assemblez les composants. Le durcissement complet s'effectue généralement après 24 heures à température ambiante.

La durée de vie en pot du Permabond ET514 est généralement de 30 à 50 minutes à 23 °C. Les températures plus élevées la raccourcissent, tandis que les températures plus basses l'allongent. Les mélanges de plus de 100 g environ peuvent gélifier plus rapidement en raison d'une réaction exothermique.

Permabond ET514 adhère de manière fiable aux matériaux suivants : acier : 20–30 N/mm² ; aluminium : — ; fibre de carbone : 17–21 N/mm². Pour les substrats thermoplastiques, effectuer un test de compatibilité avant la production en série.

Le Permabond ET514 ne possède pas d'homologations spécifiques à un secteur industriel, telles que la directive européenne 10/2011 (agroalimentaire), la norme UL94 (protection incendie) ou les homologations Boeing/Airbus (aérospatiale). Pour les applications industrielles générales, le produit est homologué conformément aux normes Permabond.

Permabond ET514 est un adhésif époxy bicomposant haute résistance (1:1) – un adhésif standard pour métaux et composites (mélange 1:1 en volume, durée de vie en pot de 30 à 50 minutes à 23 °C). Permabond ET515 est un adhésif très flexible (1:1, durée de vie en pot de 10 à 20 minutes) – flexible, destiné à l'aérospatiale, durée de vie en pot courte.

Parmi la gamme d'époxy 2K Permabond, choisissez le produit en fonction de l'application, du rapport de mélange et des exigences de résistance : Permabond ET514 (époxy 2K haute résistance 1:1 – adhésif standard pour métaux et [non précisé]) ; Permabond ET515 (très flexible) ; Permabond ET536 (résistance maximale) ; Permabond ET500 (prise rapide). Pour les applications aérospatiales, voir ET515 (plateaux de sièges d'avion) ; pour les applications alimentaires, voir ET5162 (UE 10/2011 + FDA) ; pour la conductivité thermique/la protection contre l'incendie, voir ET5441 (UL94-V0).

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Notre équipe technique vous conseillera personnellement sur le choix des matériaux, les questions de transformation et vos besoins spécifiques. Rapidement et avec compétence.

Spécifications du produit

Informations sur le produit
Fabricant Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd
marque Permabond
Récipient 50 ml
Pays d'origine Italie
Rapport de mélange 1:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) résine époxy
Couleur (A) Blanc
Viscosité 20 tr/min (A) 50000-80000
Viscosité 2 tr/min (A) 150000-300000
Densité relative (A) 1.1
UFI Partie A E2A0-507C-K009-2WCG
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) durcisseur à base d'amine
Couleur (B) Noir
Viscosité 20 tr/min (B) 50000-80000
Viscosité 2 tr/min (B) 100000-200000
Densité relative (B) 1.2
UFI Partie B 8HF0-G040-H001-FNNU
Performance à la force finale
conductivité thermique 0,3 W/(mK)
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 60-80 N/25 mm
Allongement à la rupture (élasticité) (ISO37) 10-15%
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm
Propriétés de l'adhésif
Force fonctionnelle 8 à 12 heures
propriétés physiques
Couleur gris
Viscosité (adhésifs) coller
Valeurs de guérison
Largeur d'écart maximale (mm) 2
Temps d'égouttage à 23 °C 30 à 50 minutes
Résistance à la manipulation à 23 °C 60 à 120 minutes
Force finale 24 heures
propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 60-75
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
Acier 18-20
propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -40 à +100
Température de stockage (°C) 5-25
Non classé
valeur TG +40-50°C
Mots clés
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Thixotrope