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Permabond ET 5441

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Permabond ET 5441 — Adhésif structural époxy, Shore D 65-75.

Époxy UL94-V0 2K thermoconducteur — Dissipateurs thermiques, batteries, résistance de 30 % à 200 °C.

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Prix ​​sur demande

  • Fabricant
  • marque
  • Récipient
  • Groupe chimique (A)
  • Couleur (A)
  • Viscosité 20 tr/min (A)
  • Viscosité 2 tr/min (A)
  • Densité relative (A)
  • Groupe chimique (B)
  • Couleur (B)
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  • Viscosité 2 tr/min (B)
  • Densité relative (B)
  • Pays d'origine
  • Température de fonctionnement (°C)
  • Rapport de mélange
  • Couleur
  • Viscosité (adhésifs)
  • Dureté (Shore D)
  • Température de stockage (°C)
  • Largeur d'écart maximale (mm)
  • Temps d'égouttage à 23 °C
  • Résistance à la manipulation à 23 °C
  • Force fonctionnelle
  • Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578)
  • UFI Partie A
  • UFI Partie B
  • Acier
  • aluminium
  • Verre/Polyester
  • Verre/époxy
  • fibre de carbone
  • Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578)
  • Résistance au pelage (aluminium)* après polymérisation pendant 15 minutes à 200 °C
  • Allongement à la rupture
  • rigidité diélectrique

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Données produit

Référence interne : 49-5441.KT

Code SH : 3506.9190000

Référence interne : 49-5441.KT
Code SH : 3506.9190000

Permabond ET 5441
Permabond ET 5441
Permabond · Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd · Réf. 49-5441.KT

Permabond ET5441 est un époxy 2K thermoconducteur avec une résistance au feu UL94-V0 — conçu pour coller des dissipateurs thermiques, des batteries et des composants électroniques de puissance avec des exigences de dissipation de chaleur et de protection contre l'incendie.

Avec une conductivité thermique de 1,0 à 1,4 W/(m·K), l'ET5441 figure parmi les époxydes 2K les plus conducteurs thermiquement de la gamme Permabond, soit environ dix fois plus que les époxydes standards. Cette propriété en fait le produit de choix pour les applications de collage nécessitant une dissipation thermique, telles que le montage de dissipateurs thermiques, le collage de batteries et l'électronique de puissance.

La classification UL94-V0 qualifie l'ET5441 pour les applications nécessitant une protection contre l'incendie, par exemple dans les armoires électriques, les unités de commande ou les composants de véhicules électriques. À 200 °C, l'adhésif conserve 30 % de sa résistance, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.

FONCTIONNALITÉS PREMIUM

Époxy bicomposant thermoconducteur conforme à la norme UL94-V0 de résistance au feu — sa conductivité thermique de 1,0 à 1,4 W/(m·K) permet son utilisation pour le collage de dissipateurs thermiques, de batteries et de composants électroniques de puissance. Il conserve 30 % de sa résistance à 200 °C et est ignifugé selon la norme UL94-V0.

Permabond ET5441 en chiffres
1,0–1,4
W/(m·K) thermique
UL94-V0
retardateur de flamme
30 %
Résistance à 200 °C
2:1
mélange

Qu'est-ce qui distingue Permabond ET5441 ?

Conducteur thermique
1,0–1,4 W/(m·K) — Dissipation thermique de qualité supérieure dans la série Permabond.
Ignifugé UL94-V0
Protection incendie certifiée pour les armoires de commande, la mobilité électrique et l'industrie.
Réserve de haute température
Résistance à 30 % à 200 °C.
Haute force
20-25 N/mm² acier, 25-30 N/mm² fibre de carbone.
rapport de mélange 2:1
Cartouche double standard.
Thixotrope
Ne goutte pas — convient aux applications verticales.

À quoi sert le Permabond ET5441 ?

Collage du dissipateur thermique
LED, électronique de puissance, dissipateurs thermiques pour processeurs.
Adhésif pour batterie
Mobilité électrique, stockage stationnaire, applications lithium-ion.
Électronique de puissance
Armoires de commande, onduleurs, commandes de moteurs.
applications de protection contre l'incendie
Certifié UL94-V0 pour les installations critiques en matière de sécurité.
Collage industriel à haute température
Composants fonctionnant en continu à des températures allant jusqu'à 200 °C.

traitement

1
surfaces propres
Les surfaces à coller doivent être propres, sèches et dégraissées. Dégraissez-les avec le nettoyant Permabond Cleaner A ou un solvant (acétone, isopropanol). Poncez légèrement l'aluminium et le cuivre pour éliminer les couches d'oxyde.
2
Mélanger les composants A et B
Pour les cartouches doubles : fixez la buse de mélange et appuyez uniformément (rapport de mélange volumique 2:1). Pour les contenants de plus grande capacité : pesez la résine et le durcisseur dans les proportions indiquées et mélangez soigneusement jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Évitez la formation de bulles d’air.
3
Appliquer l'adhésif et assembler les composants
Appliquez l'adhésif mélangé sur la surface à coller dans les 30 à 40 minutes suivant sa prise (à 23 °C). Assemblez les composants en exerçant une pression suffisante pour assurer une répartition uniforme de l'adhésif sur toute la surface de collage.
4
Fixez les composants en place pendant le durcissement
Utilisez un dispositif de serrage ou un étau pour empêcher les composants de bouger pendant le durcissement. Attendez que la résistance à la manipulation et la résistance fonctionnelle soient déterminées conformément à la fiche technique.
5
Durcissement complet à température ambiante
La résistance finale est généralement atteinte après 24 heures à 23 °C. Une augmentation de température de 8 °C divise par deux le temps de durcissement ; des températures plus basses ralentissent le processus. Si nécessaire, une post-cuisson optionnelle à 60–80 °C permet d’obtenir une résistance maximale.
Fiches techniques et fiches de données de sécurité
Fiches techniques complètes et fiches de données de sécurité en allemand, anglais et français — consultez-les ou téléchargez-les directement.
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Conductivité thermique UL94-V0 + 1,0–1,4 W/(m·K) — pour dissipateurs thermiques, batteries et électronique de puissance.
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Instructions importantes

Instructions importantes
Pour un contact direct avec des cellules lithium-ion, tester la compatibilité. Avant collage, dégraisser les surfaces et, si nécessaire, les poncer. Consistance pâteuse : appliquer directement à partir de la cartouche double munie d’un embout mélangeur.
stockage
Conserver entre 5 et 25 °C. Conserver les composants époxy 2K dans leur emballage d'origine fermé — protéger le durcisseur notamment de l'humidité.

Quel époxy Permabond 2K convient à quelle application ?

Permabond ET5441 en comparaison directe avec les produits apparentés de la série ET.

Permabond ET5441
Produit actuel		Permabond ET5411 →Permabond ET515 →Permabond ET5422 →
Application / PropriétéÉpoxy bicomposant thermoconducteur 2:1 — Dissipateurs thermiques, batteries, UL94-VMême à haute température, sans UL94Flexible sans TCForce supérieure sans TC
Rapport de mélange2:1 parties en volume2:11:1100:44
Temps de rempotage30 à 40 minutes à 23 °C—10 à 20 min—
résistance au cisaillement de l'acier20–25 N/mm²—8–12 N/mm²22–26 N/mm²
fibre de carbone25–30 N/mm²—8–12 N/mm²20-30 N/mm²
Thèmes et domaines d'application
Termes clés liés à ce produit. Utile également pour notre recherche et nos filtres.
Métal, plastique, céramique, bois

Données techniques pour Permabond ET 5441

Informations produit 5 au total) (36 Propriétés physiques A 6 Propriétés physiques B 6 Performances à la résistance finale 4 Propriétés d'adhérence 1 Propriétés physiques 2 Valeurs de polymérisation 3 Propriétés mécaniques 1 Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm² 5 Propriétés thermiques 2 Généralités 1
Informations sur le produit
Fabricant Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd
marque Permabond
Récipient 50 ml, 400 ml
Pays d'origine Italie
Rapport de mélange 2:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) résine époxy
Couleur (A) Blanc
Viscosité 20 tr/min (A) 60000-120000
Viscosité 2 tr/min (A) 250000-450000
Densité relative (A) 1.2
UFI Partie A 24G0-00XS-N00H-31R9
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) durcisseur polyamine
Couleur (B) Noir
Viscosité 20 tr/min (B) 50000-100000
Viscosité 2 tr/min (B) 150000-250000
Densité relative (B) 1.1
UFI Partie B 2281-70HJ-300K-N9A9
Performance à la force finale
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 140-160 N/25 mm
Allongement à la rupture 4-8%
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm
Propriétés de l'adhésif
Force fonctionnelle 24 à 48 heures
propriétés physiques
Couleur Ambre
Viscosité (adhésifs) Pâte épaisse
Valeurs de guérison
Largeur d'écart maximale (mm) 5
Temps d'égouttage à 23 °C 10 à 12 minutes
Résistance à la manipulation à 23 °C 60 à 90 minutes
propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 65-75
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
Acier 20-30
aluminium 20-25 N/mm²
Verre/Polyester 6-8 N/mm²
Verre/époxy 19-23 N/mm²
fibre de carbone 22-24 N/mm²
propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -40 à +140
Température de stockage (°C) 5-25
En général
Résistance au pelage (aluminium)* après polymérisation pendant 15 minutes à 200 °C 250-300 N/25 mm

Pour les valeurs de liaison, veuillez vous référer à la fiche technique (TDS) dans l'onglet « Documents ».

Documents et fiches techniques

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Fiches techniques (FT) 1
Permabond ET 5441 - Fiche technique EN.pdf
344 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
Permabond ET 5441 - Fiche de données de sécurité DE.pdf
397 Ko
Permabond ET 5441 - Fiche de Données de Sécurité FR.pdf
375 Ko
Permabond ET 5441 - Fiche de Sécurité FR.pdf
396 Ko

Questions fréquentes concernant Permabond ET 5441

Questions pratiques d'application et de conception — réponses de SILITECH.

Époxy thermoconducteur UL94-V0 pour dissipateurs thermiques et batteries — 1,0–1,4 W/(m·K), résistance à 30 % à 200 °C. Cet époxy bicomposant se mélange dans un rapport volumique de 2:1 et offre une durée de vie en pot de 30 à 40 minutes à 23 °C.

Mélangez les deux composants dans un rapport volumique de 2:1. Utilisez la buse de mélange pour les cartouches doubles et pesez précisément pour les contenants de plus grande capacité. Appliquez le mélange dans les 30 à 40 minutes suivant la mise en pot (à 23 °C) et assemblez les composants. Le durcissement complet se produit généralement après 24 heures à température ambiante.

La durée de vie en pot du Permabond ET5441 est généralement de 30 à 40 minutes à 23 °C. Les températures plus élevées la raccourcissent, tandis que les températures plus basses l'allongent. Les mélanges de plus de 100 g environ peuvent gélifier plus rapidement en raison d'une réaction exothermique.

Permabond ET5441 adhère de manière fiable aux matériaux suivants : acier : 20–25 N/mm² ; aluminium : — ; fibre de carbone : 25–30 N/mm². Pour les substrats thermoplastiques, effectuer un test de compatibilité avant la production en série.

Le Permabond ET5441 est homologué selon la norme UL94-V0 relative à la résistance au feu et conserve 30 % de sa résistance à 200 °C. Les attestations de conformité et les certificats détaillés sont disponibles auprès de Permabond/SILITECH.

Permabond ET5441 est une résine époxy bicomposante thermoconductrice (rapport volume 2:1) – idéale pour les dissipateurs thermiques et les batteries. Conforme à la norme UL94-V0 (temps de prise de 30 à 40 minutes à 23 °C). Permabond ET5411 est une résine époxy haute température (rapport volume 2:1, temps de prise de 30 à 40 minutes à 23 °C) – également adaptée aux applications haute température, mais non conforme à la norme UL94.

Parmi la gamme d'époxy 2K Permabond, choisissez le produit en fonction de l'application, du rapport de mélange et des exigences de résistance : Permabond ET5441 (époxy 2K thermoconducteur 2:1 – dissipateurs thermiques, batteries, UL94-V) ; Permabond ET5411 (haute température 2:1) ; Permabond ET515 (aérospatiale flexible) ; Permabond ET5422 (haute résistance 100:44). Pour les applications aérospatiales, voir ET515 (plateaux de sièges d'avion) ; pour les applications alimentaires, voir ET5162 (UE 10/2011 + FDA) ; pour la conductivité thermique et la protection contre l'incendie, voir ET5441 (UL94-V0).

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Spécifications du produit

Informations sur le produit
Récipient 50 ml ou 400 ml
Fabricant Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd
marque Permabond
Pays d'origine Italie
Rapport de mélange 2:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) résine époxy
Couleur (A) Blanc
Viscosité 20 tr/min (A) 60000-120000
Viscosité 2 tr/min (A) 250000-450000
Densité relative (A) 1.2
UFI Partie A 24G0-00XS-N00H-31R9
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) durcisseur polyamine
Couleur (B) Noir
Viscosité 20 tr/min (B) 50000-100000
Viscosité 2 tr/min (B) 150000-250000
Densité relative (B) 1.1
UFI Partie B 2281-70HJ-300K-N9A9
Performance à la force finale
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm, 140-160 N/25 mm
Allongement à la rupture 4-8%
rigidité diélectrique 15-25 kV/mm
Propriétés de l'adhésif
Force fonctionnelle 24 à 48 heures
propriétés physiques
Couleur Ambre
Viscosité (adhésifs) Pâte épaisse
Valeurs de guérison
Largeur d'écart maximale (mm) 5
Temps d'égouttage à 23 °C 10 à 12 minutes
Résistance à la manipulation à 23 °C 60 à 90 minutes
propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 65-75
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
Acier 20-30
aluminium 20-25 N/mm²
Verre/Polyester 6-8 N/mm²
Verre/époxy 19-23 N/mm²
fibre de carbone 22-24 N/mm²
propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -40 à +140
Température de stockage (°C) 5-25
Non classé
Résistance au pelage (aluminium)* après polymérisation pendant 15 minutes à 200 °C 250-300 N/25 mm
Mots clés
Mots clés
Métal, plastique, céramique, bois

Documents et fiches techniques

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