Pourquoi cet article ?
Toute personne travaillant dans la production, la maintenance ou l’ingénierie des procédés connaît ce problème : le choix du lubrifiant est crucial, sous peine de voir apparaître inévitablement des arrêts de production, des reprises coûteuses et des clients insatisfaits. Vous découvrirez ici comment faire le meilleur choix, quels paramètres sont essentiels et quels produits Bonderite de notre gamme sont parfaitement adaptés à votre application.
Comment trouver le bon lubrifiant
L'utilisation d'un lubrifiant inadapté peut ralentir les processus, réduire la durée de vie des outils et augmenter les rebuts. Avant de prendre une décision, renseignez-vous :
- Plage de températures: Démarrage, fonctionnement, charge maximale.
- Situation de frottement et de charge: Avez-vous besoin de lubrifiants solides tels que le graphite ou le PTFE ?
- Consistance et viscosité: NLGI pour les graisses, ISO VG pour les huiles.
- Conducteur ou isolant ? Un point particulièrement important dans les applications électriques.
- Comportement et mouillage des résidus: particulièrement cruciaux en fonderie.
- Compatibilité des matériaux: métaux, plastiques, élastomères.
- Normes et homologations: par exemple NSF H1, règlements internes de l'usine.
Matrice d'application – trouvez rapidement la recommandation
Application | Recommandation | Pourquoi? |
|---|---|---|
Forgeage à chaud/semi-chaud | film lubrifiant en dispersion de graphite ou film lubrifiant sec | Protection contre l'usure, formation d'une couche uniforme, protection des outils |
moulage sous pression | Agents de démoulage et de lubrification avec ou sans graphite | Remplissage de moule propre, moins d'adhérences |
Coulée à basse pression | Dispersion de graphite à couverture élevée | Couche de séparation stable, protection contre l'usure |
Montage/Démontage | Pâte anti-grippage / haute pression | Empêche le grippage, définit les couples de serrage |
Électricité/Humidité | graisse silicone diélectrique | Protection contre l'humidité et les courants vagabonds |
Nos recommandations Bonderite pour vos processus
lubrifiants de forgeage
- Bonderite L-FG 31 / Bonderite L-FG F 31 – Le lubrifiant de forgeage le plus utilisé au monde. Graphite pour le formage à chaud, revêtement uniforme et longue durée de vie des outils.
- BONDERITE L-GP T 144 – Solution de graphite sans ammoniac pour la technologie de forgeage.
- Bonderite L-GP D31A Spray – Spray graphite résistant à la chaleur pour une lubrification ciblée.
Pour les procédés de fonderie
- Bonderite L-CA CG 575 Acheson – Revêtement de moule à base d'eau pour un effet de démoulage uniforme.
- Bonderite L-GP HKKS – Dispersion de graphite à haute couverture pour le moulage à basse pression.
- Bonderite L-FG ADAG C EU 18% – Spécialement pour les applications de fonderie sous pression.
Films et revêtements lubrifiants secs
- Bonderite L-GP 318 – Film PTFE à base d'eau, résistant à l'abrasion et aux produits chimiques.
- Bonderite L-GP 325EF – Revêtement PTFE lié à la résine avec une force d'adhérence élevée.
- Bonderite L-GP 333-1 EU – Lubrifiant sec en PTFE à très faible coefficient de frottement.
- Bonderite L-GP 580 – Film lubrifiant sec conducteur pour la protection des filetages.
- Bonderite L-GP EB 020A UE – Revêtement haut de gamme pour exigences extrêmes.
Dispersions de graphite et applications spéciales
- Bonderite L-GP 156 – Dispersion de graphite polyvalente.
- BONDERITE L-GP 2404 – Protection contre la séparation et l'usure dans le forgeage.
- Bonderite L-GP 522 – Solution de graphite hautement concentrée.
- Bonderite L-GP OD – Pour les hautes températures et la protection contre l'usure.
- Bonderite L-GP YA – Forte couverture pour les procédés exigeants.
- Bonderite L-GP 323 / L-GP 386 – Pour les assemblages coulissants à sec.
Technologie d'application et de dosage – pour une efficacité maximale
- Application manuelle: Pinceau, pistolet à peinture, godet à pression – appliquer uniformément, respecter la température de préchauffage.
- Automatisation: Optimisation des lances de pulvérisation, du timing et du motif des buses, agitation des dispersions.
- Garantir la qualité: documenter la pression, le temps, le débit et la température.
Stockage et préservation de la qualité
- À conserver dans un endroit frais et sec, bien fermé.
- Respectez le principe FIFO.
- Homogénéiser les dispersions avant utilisation.
- Vérifier la consistance des pâtes et l'absence de séparation d'huile.
Évitez les erreurs courantes
- N’utilisez pas de graisse isolante sur les contacts électriques sous tension.
- Une consistance incorrecte peut entraîner des problèmes de compression ou d'assemblage.
- Ne sous-estimez pas le comportement des résidus – il peut entraîner des rejets.
- Le traitement des dispersions sans agitation entraîne la formation de couches inhomogènes.
La durabilité – un enjeu également en matière de lubrification
Une application précise, une durée de vie prolongée et une sélection optimale des produits vous permettent d'économiser des matériaux, de l'énergie et des efforts de nettoyage. Nous vous proposons des contenants adaptés, des emballages appropriés et un service d'élimination professionnel.
Votre prochaine étape
Décrivez brièvement votre application. Nous déterminerons le lubrifiant optimal, vous enverrons des échantillons et vous accompagnerons lors des essais pratiques, directement sur site.
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