Silicones Elkem — la gamme complète en un coup d'œil | SILITECH

Bluesil, Silbione, Silcolapse : trois marques, un seul fabricant. Ce guide explique l’organisation de la gamme, la fonction de chaque produit et les différences concrètes qui en découlent. Il s’appuie sur les 155 produits stockés et distribués par SILITECH AG en Suisse, complétés par les fiches techniques officielles du fabricant.

Avis relatif au changement de propriétaire en 2026 : Le 13 février 2026, Elkem ASA a annoncé la vente d’une participation majoritaire dans sa division Silicones à Bluestar (China National Bluestar Group). L’assemblée générale annuelle a approuvé la vente le 9 mars 2026 et la transaction devrait être finalisée fin avril/début mai 2026. Pour les clients de SILITECH : Les usines, les formulations et les capacités de livraison restent inchangées (voir détails dans la section 1.2). Les noms de produits et l’image de marque sont susceptibles d’évoluer à moyen terme.

1. Logique du fabricant et de la marque — à partir de 2026

Le fabricant de Bluesil, Silbione et Silcolapse est l'un des quatre producteurs de silicium à grande échelle intégrés à l'échelle mondiale (avec Dow, Wacker et Shin-Etsu) — usines à Roussillon (FR), York (USA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) et autres emplacements.

1.1 Séquence historique des noms

Cette même gamme de produits a porté quatre noms différents dans l'histoire industrielle :

Rhodorsil, Bluestar Silicones et Elkem Silicones désignent techniquement les mêmes gammes de produits, commercialisées à différentes époques par les mêmes entreprises. Si vous connaissez encore un produit sous le nom de « Rhodorsil RTV » ou « Bluestar RTV », son équivalent actuel est le produit Bluesil du même nom.

1.2 Changement de propriétaire en 2026 — ce que les clients doivent savoir

Fermeture prévue fin avril/début mai 2026. Du point de vue du client, il s'agit d'un changement de propriétaire, et non d'un changement de produit : les installations, les recettes et les formulations restent inchangées. Effets et risques à court terme pour les clients de SILITECH :

1.3 Logique de marque actuelle

Règle pratique : la marque indique l’ usage , pas la composition chimique. Un silicone RTV Silbione et un silicone RTV Bluesil peuvent être chimiquement presque identiques ; la différence réside dans la documentation, les exigences réglementaires et le contrôle qualité. Les entreprises qui ne fabriquent pas de dispositifs médicaux finissent souvent par payer pour une documentation Silbione dont elles n’ont pas besoin. Celles qui fabriquent des dispositifs médicaux ne sont pas autorisées à utiliser le Bluesil.

2. La gamme de produits est divisée en 18 groupes de produits

2.1 Classification officielle des produits Elkem ↔ Gamme SILITECH

Elkem Silicones classe ses produits en neuf catégories principales (auxquelles s'ajoutent les matières premières et les initiatives de développement durable). Voici d'abord la traduction, afin que les lecteurs venant d'elkem.com puissent s'y retrouver :

En dehors des principales catégories d'Elkem, mais dans la gamme SILITECH : catalyseurs (6), additifs/inhibiteurs/primaires/diluants (10), antimousses Silcolapse (5) — voir chapitres 11, 12, 15.

2.2 18 groupes de produits pragmatiques (classification SILITECH)

Les 155 produits actuellement proposés par SILITECH AG peuvent être répartis en 18 groupes distincts pour cet ouvrage de référence. Ces groupes correspondent plus en détail à la taxonomie Elkem ; par exemple, le « RTV-2 » est divisé en trois catégories : moulage, enrobage électronique et médical, car les applications et les critères de sélection diffèrent selon la catégorie

3. Bluesil RTV-2 — le noyau pour la fabrication de moules

RTV-2 signifie « vulcanisation à température ambiante, deux composants » : deux composants qui se réticulent pour former un élastomère après mélange à température ambiante. Deux réactions chimiques fondamentales sont en compétition, et le choix entre elles influence la sélection des matériaux et le procédé plus que tout autre paramètre.

3.1 Condensation vs. Addition — la différence cruciale

Évaluation objective. D'un point de vue technique, le revêtement additif est presque toujours la solution la plus propre, sauf si l'application exige une réticulation robuste contre la contamination ou si le coût d'un système au platine est prohibitif. Les revêtements RTV-2 par condensation ne sont pas « inférieurs », ils sont plus tolérants , ce qui est crucial dans de nombreux ateliers.

3.2 Les principales familles de produits (détail)

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 — Le trio incontournable (connexion réseau supplémentaire). Ces trois modèles sont souvent confondus, mais ils sont destinés à des applications différentes.

• RTV 141 — Shore A 50, transparent, η ≈ 4 000 mPa·s, durée de vie en pot 4 h, temps de démoulage 36 h. Élastomère transparent pour les applications où il est nécessaire de voir à travers le corps (guides de lumière, prototypes optiques, joints à membrane).
• RTV 147 — Shore A 60, plus dur, η_A ≈ 150 000 mPa·s (semblable à de la pâte), durée de vie en pot 2 h. Pour les moules de petite et moyenne taille avec des exigences élevées en matière de stabilité des bords.
• RTV 148 — Shore A 40, plus souple que le 147, η ≈ 10 000 mPa·s, durée de vie en pot 4 h. Généralement avec le RTV 147 B (composé croisé) pour obtenir des duretés intermédiaires.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — le duo transparent haute performance. Bicomposant, polymérisation par addition, dureté Shore A 38. Le RTV 3040 est l’élastomère transparent largement utilisé, avec une viscosité η ≈ 70 000 mPa·s ; le RTV 3041 est la variante à durée de vie en pot plus courte (75 min contre 120 min). Ces deux élastomères sont des références dans l’industrie pour les prototypes transparents et les incrustations techniques.

Bluesil RTV 3325 / 3325P — le classique pour le durcissement par condensation. Dureté Shore A 25, allongement à la rupture jusqu'à 450 %, résistance au déchirement 21 kN/m, résistance à la traction 4,0 MPa (mesurée après 96 h à 23 °C avec CATA 24H). La référence pour les moules décoratifs de précision, car sa résistance au déchirement permet le démoulage des contre-dépouilles complexes.

Le catalyseur détermine la durée de vie en pot et le durcissement :

Bluesil RTV 3428 — alliage d'addition de précision. Dureté Shore A 28, durée de vie en pot 60 min, temps de démoulage 16 h. À utiliser lorsque le retrait par condensation d'un alliage 3325 dépasse les tolérances. Applications typiques : moulage de précision avec plâtre ou céramique, moules industriels pour fonderie de précision.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 — Gamme à prise rapide. Temps d'ajout : 3 à 15 min, durée de vie en pot : 15 à 35 min. Pour la production en série à cycles courts, par exemple le moulage automatisé. Important : Ces résines à prise rapide sont sensibles à la contamination de surface ; toute trace de soufre ou de savon d'étain empoisonnera le catalyseur au platine.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450 — classe de dureté moyenne pour moules techniques. Shore A 40–50, η ≈ 13 000–15 000 mPa·s, durée de vie en pot variable (60–90 min), temps de démoulage 6–16 h. Solution idéale pour les moules de production industrielle soumis à des contraintes mécaniques.

Bluesil RTV 8352 LV A — système à faible viscosité. Dureté Shore A 55, η = 2 200 mPa·s. Pénètre profondément dans les contre-dépouilles et durcit en une nuit. Idéal pour les pièces aux géométries complexes où l’absence de bulles est essentielle.

3.3 Aperçu des familles de produits — Fabrication de moules Bluesil RTV-2

Toutes les valeurs sont issues de la fiche technique officielle d'Elkem. Une ligne par famille de produits ; les variantes de la gamme (A, B, couleurs et emballages différents) partagent la même composition chimique et les mêmes spécifications.

Les variantes de produits de la gamme SILITECH (composants A/B, variantes B colorées telles que rose/blanc/noir/translucide, conteneurs de 1 kg à 200 kg) partagent les données caractéristiques de la famille respective.

3.4 Propriétés mécaniques — Fabrication de moules en RTV-2

Pour la conception de moules soumis à des contraintes mécaniques et de pièces moulées techniques.

Pour être complet : les caractéristiques électriques (rigidité diélectrique, résistance volumique, tan δ) sont cruciales pour l'encapsulation électronique — voir le chapitre 6 (ESA) et le TDS dédié.

4. Spécialités Bluesil RTV-2 (coulage, diélectrique, haute température)

Outre la fabrication de moules, Elkem utilise la chimie RTV-2 pour l'enrobage, les applications diélectriques et les applications haute température. La différence est purement fonctionnelle : chimiquement, ces produits sont très proches de la gamme utilisée pour la fabrication de moules.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — déjà abordé dans la section 3.2.

Bluesil RTV 3132 — élastomère de coulée à prise rapide. Dureté Shore A 32, durée de vie en pot 15 min, temps de démoulage 2 h. Pour l'enrobage en série dans l'électronique, où des temps de cycle rapides sont essentiels.

Bluesil RTV 3221 — la référence en matière de souplesse. Dureté Shore A 18, durée de vie en pot 30 min. Utilisé pour les paliers amortis et les joints soumis à des contraintes mécaniques avec une faible déformation rémanente.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 — pour hautes températures. Dureté Shore A 55, durée de vie en pot 3 h, Tmax jusqu'à 300 °C pendant de courtes périodes. Pour une utilisation à proximité des moteurs, des systèmes d'échappement et des fours.

Bluesil-V-695 / V-1062S — élastomères électrodiélectriques spéciaux. La série V indique des formulations spécifiques à la vulcanisation ; souvent dotées de propriétés de barrière pour l’enrobage de câbles et de bobines.

Tableau — Bluesil RTV-2 autres (19 produits)

5. Série CAF — élastomères d'étanchéité et adhésifs monocomposants

CAF signifie Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (élastomère de silicone à durcissement à froid) ; cette abréviation provient de la marque française Rhodia. Tous les produits CAF sont monocomposants et durcissent à l’humidité : appliqué à partir de la cartouche, le matériau forme une pellicule en quelques minutes au contact de l’humidité ambiante et durcit couche par couche (environ 2 à 3 mm par 24 h à 23 °C et 50 % d’humidité relative).

Levons un malentendu : le numéro CAF ne donne aucune indication sur la dureté Shore. Un acier CAF 4 a une dureté Shore A de 37, un CAF 33 de 25 et un CAF 530 de 34. Choisir uniquement en fonction de ce numéro conduit souvent à un mauvais choix. Il est toujours préférable de se baser sur l’ensemble des données (TDS).

5.1 Les types de CAF les plus importants en pratique

CAF 1 / CAF 4 — les produits polyvalents de référence. À polymérisation neutre (à base d'oxime ou d'alcoxy), certains produits libèrent de l'acide acétique ; les assureurs travaillant dans le domaine de l'électronique doivent lire attentivement cette information, car l'acide acétique attaque les composants en cuivre. Pour les contacts métalliques et électroniques, utilisez uniquement du CAF neutre (oxime/alcoxy)

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 — les interrupteurs. Shore A 20–26. Utilisation typique dans les joints de dilatation, les joints en verre, les zones sanitaires (CAF 30 et 33 sont disponibles en transparent, blanc, noir).

CAF 530 — adhésif et mastic offrant une adhérence optimale sur verre, métal et plastique. Dureté Shore A 34, résistance à la traction 3,5 MPa, allongement à la rupture 450 %, propagation de la déchirure 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C pendant de courtes périodes). Important : CAF 530 n’est pas adapté aux applications continues à haute température ; pour celles-ci, utilisez CAF 33 ou CAF 730.

CAF 730 MF — le fluide haute température classique. Dureté Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C brièvement). MF = débit moyen, mais s'écoule sous une légère pression. Joints de porte de four, systèmes d'évacuation des fumées, machines de traitement thermique.

CAF 99 AXAD — l'extrême. Dureté Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C brièvement). Variante AXAD pour les applications exigeantes à hautes et basses températures avec contraintes mécaniques.

CAF 7037 MF — milieu neutre. Shore A 24, Tmax +225 °C, réticulation neutre (convient aux métaux et à l'électronique).

5.2 Aperçu des familles des FAC

5.3 Caractéristiques mécaniques et de durcissement de la série CAF

Le temps de formation de la peau et le temps de durcissement de 24 heures sont cruciaux pendant le traitement — ils déterminent le délai d'application et le taux de durcissement couche par couche à l'humidité ambiante (23 °C, 50 % HR).

Remarques : Le CAF 1 présente la plus haute résistance à la traction de la gamme standard, le CAF 530 la plus haute résistance à la déchirure et la plus haute rigidité diélectrique, d’où son utilisation privilégiée pour les applications adhésives. Le CAF 33 est l’option classique à allongement de 500 %, adaptée aux joints de dilatation. Le CAF 99 AXAD est le plus résistant mécaniquement et le plus extrême thermiquement (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA — Ajout de 2K-Pt : composé d’enrobage, diélectrique, liaison

La gamme ESA (Élastomère Silicone Adhésif) d'Elkem est dédiée à l'enrobage, à l'incorporation et au scellement adhésif dans les secteurs de l'électronique et de l'électrotechnique. Sa chimie repose sur une polyaddition bicomposante catalysée au platine. Selon le type, le système polymérise à température ambiante (avec accélération thermique en option) ou exclusivement sous l'effet de la chaleur (ESA 7244). L'ESA n'est pas moulé par injection, mais coulé, déposé ou enrobé ; le moulage par injection de LSR constitue une gamme distincte d'Elkem (non incluse dans la gamme SILITECH).

Les cinq familles ESA de la gamme de produits couvrent très différentes ; les valeurs ne sont pas uniformes, mais varient considérablement pour chaque type. Principales différences :

• ESA 6110 — Gel de silicone optiquement transparent (résistance à la traction non mesurable). Le plus souple de la gamme, ratio 1:1, version QC avec une durée de vie en pot de 5 minutes.
• ESA 7244 — élastomère adhésif 2K à durcissement à chaud (80–200 °C), durée de vie en pot très longue (>16 h à 23 °C), thermiquement conducteur (0,40 W/m·K), ignifuge (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 — Élastomère haute résistance à polymérisation RT, optiquement transparent (résistance à la traction 6,2 MPa, allongement 115%), rapport 10:1, accélérateur.
• ESA 7252 — Composé d'enrobage thermoconducteur, ignifuge , noir/blanc, réticulation RT (λ 0,42 W/m·K), rapport 1:1, durée de vie en pot 1,5 h, durcissement 8 h à 23 °C.

6.1 Caractéristiques par variante

Traitement (avant la mise en réseau)

Mécanique et optique (en réseau)

Thermique, diélectrique, feu

*ESA 7244 DK/tan δ après 1 MHz, les autres après 1 kHz — les fréquences de mesure TDS ne sont pas uniformes.

6.2 Sélection du type — Logique d'application

6.3 Inhibiteurs — essentiels pour l'ajout de Pt

Tous les types d'ESA sont catalysés par le platine et leur polymérisation est inhibée (empêchant une vulcanisation complète) par les mêmes catégories de composés : caoutchoucs naturels et synthétiques soufrés (néoprène, latex, SBR), silicones catalysées par l'étain (tous les types CAF, RTV-2 à vulcanisation par condensation), époxydes catalysés par les amines, PVC stabilisé à l'étainet certains élastomères PU. La séparation des lignes Sn et Pt dans les systèmes de dosage et de vulcanisation est impérative.

6.4 ESASIL 250

Référencé séparément dans notre gamme de produits (code article 40-683.KE.K025). Fait partie de la famille ESA ; fiche technique disponible sur demande.

7. Bluesil Fluid 47V — huiles de silicone (PDMS)

La série 47V est la gamme standard d'huiles de polydiméthylsiloxane linéaire d'Elkem. Le nombre qui suit « 47V » indique la viscosité cinématique en cSt (mm²/s) à 25 °C : une huile 47V 100 a une viscosité de 100 cSt, une huile 47V 12500 a une viscosité de 12 500 cSt. Il ne s'agit pas d'un code produit au sens traditionnel du terme, mais plutôt d'un système de classification intégré.

7.1 Caractéristiques communes de la série 47V

Valeurs issues de la fiche technique n° 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, série 47V50 à 47V1000). À partir de la série 47V100, les paramètres sont indépendants de la viscosité. Exception pour la série 47V50 : densité 0,959 (au lieu de 0,965–0,970), point d’éclair 280 °C (au lieu de 300 °C), indice de réfraction 1,402 (au lieu de 1,403), rigidité diélectrique 15 kV/mm (au lieu de 16) – valeurs légèrement inférieures car la distribution de la longueur des chaînes est davantage influencée par la teneur en dimères.

7.2 Quelle viscosité pour quelle application ?

Tableau 7.3 — Fluide Bluesil 47V (12 viscosités)

Valeurs tirées directement de la fiche technique n° 969-V10. Pour les viscosités plus élevées (5 000 à 600 000), Elkem utilise les mêmes valeurs de base sans autre différenciation.

7.4 Autres huiles de silicone

8. Pâtes — diélectriques, thermiques, technologie d'assemblage

Les pâtes de silicone sont composées d' huile de silicone (généralement du PDMS) et de charges de silice , auxquelles s'ajoutent des additifs tels que des oxydes métalliques (pour la conductivité thermique) ou du graphite (pour la conductivité électrique). La dispersion de silice confère au matériau une consistance pâteuse et non coulante, et permet de contrôler ses propriétés (densité, consistance, conductivité thermique). Ceci les distingue nettement des graisses de silicone (→ Chapitre 9), épaissies au savon de lithium. Elkem classe les pâtes comme des « composés » dans sa classification officielle.

Pâte Bluesil 4 — la pâte diélectrique protectrice classique. Densité 1,0, température de fonctionnement : −40 à +200 °C. PDMS + charges inertes. Protège les contacts contre l’humidité et la corrosion, lubrifie les joints toriques et facilite la pose des joints en caoutchouc et en plastique. Indispensable pour les systèmes de commutation, de démarrage et d’allumage.

Pâte thermique Bluesil 340. Densité ρ 1,8 : nettement supérieure grâce à sa charge d’oxyde métallique. Conductivité thermique de 0,7 à 1,0 W/m·K. Convient aux dissipateurs thermiques, capteurs thermiques et boîtiers de semi-conducteurs.

Pâte Bluesil M494 — variante à base d'oxyde de métal lourd. ρ 2,0 — probablement chargée en oxyde de tungstène ou de zirconium. Utilisée pour le blindage radioactif ou le transfert de chaleur haute performance.

Pâte Bluesil 7 / 408 / B431 — Diélectriques standard avec ρ 1,0 et une plage de fonctionnement de −40 à +200 °C. Elles diffèrent par leur consistance (Pâte 7 = plus fluide, B431 = plus épaisse) et la taille du récipient de distribution.

Tableau — Pâtes

9. Matières grasses — Huile de silicone + épaississant

Les graisses silicones sont composées d' huile de silicone (PDMS ou méthylphényl) et de savon de lithium comme épaississant ; c'est ce qui les distingue des graisses pâteuses (voir chapitre 8, épaissies à la silice). La structure du savon reste stable sur une large plage de températures, conserve ses propriétés lubrifiantes sous charges dynamiques et statiques, et agit à la fois comme mastic et lubrifiant. Plage de température d'utilisation typique : -60 °C à +300 °C. La série NG (non gélifiante) est la gamme standard d'Elkem pour les applications exigeantes.

Graisse Bluesil 33 NG — Graisse universelle. Plage de température de fonctionnement : −40 °C à +175 °C, point de goutte : 200 °C. Pour la lubrification des joints, des paliers lisses et des vannes. Neutre vis-à-vis de la plupart des élastomères.

Graisse Bluesil 55 NG — Graisse basse température. Plage de température de fonctionnement : de -65 °C à +175 °C, point de goutte : 220 °C. Indispensable pour les applications aéronautiques, automobiles et en haute altitude. À privilégier lorsque la température ambiante peut descendre en dessous de -40 °C.

Graisse Bluesil TAP — Graisse pour raccords et vannes. Qualité alimentaire (conforme à la norme NSF-H1 — à tester spécifiquement avec le TDS). Utilisée dans les brasseries, l'industrie des boissons et les biotechnologies.

Graisse sous vide Bluesil — Graisse haute performance pour vide. Faible pression de vapeur, thermiquement stable. Pour pompes à palettes rotatives, joints rotatifs et joints rodés sous vide.

Graisse silicone Bluesil V-761F — Graisse industrielle. Conditionnement en vrac (18 kg), pour l'entretien des grands systèmes.

Tableau — Matières grasses

10. Silbione Medical — silicones réglementées

Silbione est la marque ombrelle d'Elkem pour les silicones destinées aux industries réglementées : technologies médicales, produits pharmaceutiques, produits pour le contact cutané, soins des plaies et prothèses esthétiques. La différence avec le produit Bluesil correspondant ne réside pas nécessairement dans la chimie, mais plutôt dans :

1. Documentation. ISO 10993 (Biocompatibilité), USP Classe VI, Conformité FDA, Dossier Maître du Médicament, Production ISO 13485.
2. Traçabilité. Suivi des lots, contrôle des modifications, production BPF.
3. Assurance qualité. Tests de métaux lourds, de composants extractibles et de charge en endotoxines.

Les coûts supplémentaires liés au Silbione ne sont pas des coûts de marketing, mais des coûts de documentation encourus pour chaque autorisation médicale.

10.1 Les types de silbiones les plus importants

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B — Résine standard pour effets spéciaux et prothèses. Dureté Shore A 11–15, très souple, mélange 1:1, durée de vie en pot 20–60 min, polymérisation à température ambiante. Applications : fabrication de masques en film, manchons prothétiques (prothèses de jambe, prothèses de main), semelles orthopédiques souples. QC = Variante à polymérisation rapide.

Silbione RTV 4420 A+B — matériau de moulage médical de dureté moyenne. Shore A 20, η 4 000 mPa·s, durée de vie en pot 50 min. Pour dispositifs médicaux de dureté moyenne : gouttières occlusales, prototypes de prothèses dentaires et buccales, pièces thérapeutiques souples.

Silbione RTV 4320 — matériau d'empreinte rapide. Dureté Shore A 20, durée de vie en pot 2 min. Temps de travail extrêmement court — conçu pour les empreintes dentaires, les guides chirurgicaux et le prototypage rapide en clinique.

Pâte Silbione 70428 — pâte biocompatible. Pour le revêtement des seringues et le glissement des dispositifs médicaux. ISO 10993.

Émulsion Silbione 70001 — émulsion aqueuse biocompatible. Utilisation : revêtement de textiles et de plâtres destinés au contact cutané.

Résine Silbione 76405 — résine de silicone de qualité pharmaceutique. Probablement une résine MQ de pureté certifiée. Agent adhésif et composant barrière pour patchs transdermiques.

Silbione DM 300 GMP — Huile de silicone de qualité GMP. PDMS 300 cSt, documentée pharmaceutiquement.

10.2 Dispersions de silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersion CAF 70004 / 71528. Dureté Shore A de 15 à 60 selon la variante. Désigne des dispersions de silicone monocomposantes, polymérisables à l'humidité, en solution dans des solvants. Elles sont utilisées comme revêtement à faible viscosité pour les patchs transdermiques, les électrodes, les pansements et les textiles. Après évaporation du solvant, un film de silicone biocompatible se forme.

10.3 Huiles de silbione

Tableau 10.4 — Silbione Médical (11 produits)

10.5 Caractéristiques mécaniques des systèmes Silbione RTV

Pertinent pour les applications prothétiques, les masques en film et les tissus mous — valeurs Shore A souples combinées à un allongement et une résistance à la traction élevés.

Le Silbione 4411 présente notamment un allongement à la rupture de 1 000 %, une valeur idéale pour les manchons prothétiques très élastiques destinés à résister aux étirements répétés du corps pendant des années. Le Silbione 4420 allie une résistance élevée (5 MPa) à un bon allongement (650 %), ce qui le rend adapté aux composants soumis à des contraintes mécaniques plus importantes, tels que les gouttières occlusales ou les prothèses souples thérapeutiques.

Pour les dispersions Silbione-CAF, les propriétés mécaniques suivantes s'appliquent : CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220 %), Dispersion 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), Dispersion 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %) — chacune après évaporation du solvant et durcissement complet.

Tableau — Silbione 1K/CAF (3 produits)

Tableau — Huiles de silbione (3 produits)

11. Les catalyseurs — le moteur du réseautage

La chimie du RTV-2 ne fonctionne qu'avec le catalyseur approprié. Lors de la condensation , le catalyseur détermine la durée de vie en pot, le durcissement et les propriétés finales.

12. Additifs, inhibiteurs, apprêts, diluants

Ces additifs modifient la rhéologie, la durée de vie en pot ou l'adhérence — ils sont inutiles sans système de base, mais indispensables dans le bon contexte.

Bluesil ADD 11013 — Additif de réticulation. Fonction selon la nomenclature : potentiellement agent d’allongement de la durée de vie en pot ou d’amélioration de l’adhérence pour les systèmes Pt.

Additif Bluesil PC Thixo — Agent thixotrope. Confère au RTV-2 liquide un pseudoplastique : fluide lors du mélange et de l’application, stable au repos. Pour application verticale et moulage par barrage et remplissage.

Inhibiteur Bluesil 3 — Inhibiteur de catalyse du platine. Prolonge la durée de vie des systèmes au platine de manière contrôlée. Dosage de l’ordre du ppm. Type : probablement du 1-éthinylcyclohexanol ou un composé similaire.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 — Promoteurs d'adhérence. Appliqués sur le substrat avant enrobage/collage, ils assurent l'adhérence du silicone aux métaux, au verre et aux plastiques. Sans primaire, le silicone se détache après quelques cycles de température.

Bluesil SP 3300 — Composant spécial. Répertorié comme « Autre » dans Odoo — voir la fiche technique pour plus de précisions sur sa fonction.

Bluesil-Diluant 2030 — Diluant pour silicone. Pour diluer les dispersions ou nettoyer les outils. ρ 0,87 indique un solvant léger (oligomère de siloxane ou isoparaffine).

13. Résines — Résines de silicone pour revêtements

Les résines de silicone sont des polymères de siloxane à faible masse moléculaire et à structure tridimensionnelle ramifiée, contrairement aux huiles linéaires (chapitre 7). Leur structure est décrite par quatre unités de base, nommées selon le nombre de liaisons oxygène par atome de silicium :

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofonctionnel, extrémité de chaîne)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (unité linéaire difonctionnelle)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifonctionnel, ramifié)
• Q = O₄/₂Si (quadrifonctionnel, nœud de réseau)

Les combinaisons pertinentes en pratique incluent MQ (extrémités de chaîne + nœuds de réseau, généralement utilisés comme agents d'adhérence), MDT, MDQ et les variantes méthyle et méthylphényle. Les groupes phényle augmentent la résistance à la température et aux UV ainsi que la compatibilité avec les composés organiques.

La mise en réseau s'effectue via trois groupes réactifs :

• Hydroxy (-OH) — Condensation à température ambiante, dépendante du catalyseur (type le plus courant).
• Alkoxy (-OR) — s'hydrolyse en hydroxy à l'humidité atmosphérique ; plus stable pour le stockage.
• Vinyle (-CH=CH₂) — Réaction d'addition avec Pt (comme dans RTV) ou peroxyde (comme dans HCR).

Les résines de silicone sont fournies dissoutes, émulsionnées ou diluées dans des polymères de silicone. Après polymérisation, elles forment des couches très stables thermiquement, résistantes de façon permanente jusqu'à 250 °C et brièvement jusqu'à 500 °C. Elles sont utilisées dans les revêtements haute température (revêtements d'échappement, fours, peintures pour moteurs), comme agents collants pour les caoutchoucs de silicone, comme promoteurs d'adhérence dans les adhésifs pour EPI, comme agents de démoulage et pour l'hydrofugation des supports de construction et textiles.

14. Émulsions — Silicone dans l'eau

Bluesil EMUL E1P — Émulsion de silicone standard. Émulsion de silicone aqueuse pour l'ennoblissement textile, le démoulage du verre et l'ennoblissement du papier.

Bluesil Microemul PEX 21860 — Microémulsion. Gouttelettes de taille extrêmement réduite (< 100 nm), d'apparence transparente. Utilisée dans les cosmétiques, les agents lustrants et les agents de démoulage de haute qualité.

15. Silcolapse — Antimousse

La Silcolapseest la famille d'antimousses industriels d'Elkem. Dans la nomenclature d'Elkem, elle est répertoriée sous la rubrique « Composés » : PDMS + particules de silice hydrophobes, teneur en matière active généralement de 100 %, viscosités comprises entre 100 et 1 000 000 cSt. Son mécanisme d'action repose sur le déplacement de surface : les gouttelettes d'huile/silice atteignent l'interface liquide-air, s'y étalent (faible tension superficielle du PDMS), et les particules de silice déstabilisent mécaniquement la couche de mousse, provoquant l'éclatement des bulles.

Dosage pratique : 1 à 100 mg/kg (0,0001 à 0,01 % en poids dans le milieu de traitement). Le dosage extrêmement faible, comparé aux antimousses organiques, constitue un avantage économique majeur, auquel s’ajoutent l’inertie chimique et la stabilité thermique et au pH. Ce produit trouve des applications dans l’ennoblissement textile, l’industrie papetière, le traitement des eaux usées, le recyclage des plastiques (lavage du PET/PEHD) et les procédés chimiques, de fermentation et de digestion.

Données manquantes dans Odoo. La gamme Silcolapse ne dispose actuellement d'aucune donnée technique dans notre catalogue ni de fiche technique associée. Pour vos projets spécifiques, veuillez vous procurer la fiche technique Elkem : elle détaille le principe actif, le pH, la viscosité, la compatibilité et le dosage.

16. Guide de sélection — quel produit pour quelle application ?

La matrice suivante constitue une première approche heuristique, et non une réponse définitive. Elle couvre la plupart des projets SILITECH courants.

16.1 Fabrication de moules — Moulages à partir de résine synthétique, de plâtre, de cire, de bougies

16.2 Enrobage électronique et diélectriques

16.3 Étanchéité et collage (1K à partir de la cartouche)

16.4 Lubrification, séparation, entretien

16.5 Technologies médicales, contact cutané, produits pharmaceutiques

16.6 Antimousse

17. Erreurs et pièges courants

17.1 Temps d'empotage mal évalué

La durée de vie en pot est différente du temps de démoulage. La durée de vie en pot correspond au moment où le matériau mélangé cesse de s'écouler correctement ; impossible de le couler. Le temps de séchage est 5 à 20 fois plus long. Planifier en se basant sur la durée de vie en pot plutôt que sur le temps de séchage conduit souvent à l'utilisation partielle des lots.

17.2 Poisons catalytiques au platine

En outre, même des traces des substances suivantes entraînent une inhibition (RTV-2) :

• Soufre (gants en latex, coussinets en caoutchouc vulcanisé)
• Amines (certaines peintures, rubans adhésifs, durcisseurs pour époxy)
• Étain (savons à base d'étain dans les stabilisateurs plastiques, résidus de RTV par condensation sur les outils)
• Cuivre et sels de cuivre
• Certains catalyseurs en polyester

Conseils pratiques : Nettoyez soigneusement les outils, les récipients et les agitateurs avant chaque utilisation. En cas de doute : effectuez un essai préliminaire ; si une inhibition se produit, nettoyez le substrat ou passez à la condensation.

17.3 Dosage du catalyseur trop agressif

L'hypothèse selon laquelle « plus de catalyseur = prise plus rapide » n'est valable qu'à faible dose. Au-delà des recommandations du fabricant, l'élastomère devient cassant et son allongement à la rupture ainsi que sa résistance à la traction diminuent. Le dosage doit être basé sur la teneur en solides dissous totaux (SDT), et non sur l'intuition.

17.4 Durée de vie des moisissures surestimée

Un moule RTV-3325 permet de réaliser de 50 à 200 moulages selon le matériau :

• Résine polyester avec monomère de styrène agressif → environ 30 à 50 pièces moulées
• Époxy (préparé avec CATA SPE) → 100–150 moulages
• Plâtre, cire, métaux à basse température (étain) → jusqu'à 200 moulages

Stockage : au frais (< 25 °C), à l’abri de la lumière et à plat. Graisser à nouveau avec un spray silicone ou du Bluesil 47V 1000 toutes les 10 à 20 pièces.

17.5 Acide acétique CAF sur les composants électroniques

Un classique. Les silicones à base de CAF polymérisés à l'acide acétique (silicones sanitaires ménagers courants) attaquent le cuivre et l'argent avec le temps. Pour l'électronique, utilisez uniquement des silicones à base de CAF neutres (polymérisés à l'alcoxy ou à l'oxime). En cas de doute, vérifiez la référence du produit Bluesil par rapport à la fiche technique.

Versions 17.6 TDS déroutantes

Elkem met régulièrement à jour ses fiches techniques. Notre système Odoo peut contenir des versions plus anciennes. Pour une interprétation précise des nouveautés : demandez les fiches techniques directement à Elkem ou à SILITECH et utilisez le document le plus récent.

On déduit 17,7 Shore A du numéro de produit

fonctionne pas avec le CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), ni avec le Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), ni avec le Silbione. La référence produit est interne à Rhodia/Elkem et suit des conventions de codage historiques, et non une logique basée sur une valeur caractéristique spécifique.

18. Foire aux questions

Quelles sont les différences entre Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones et Bluesil ?

Il s'agit de quatre noms différents pour une même gamme de produits, à travers quatre périodes d'activité de l'entreprise. Rhodorsil est le nom d'origine, datant de l'époque de Rhodia. Bluestar Silicones a été la marque intérimaire de 2007 à 2018, puis Elkem Silicones à partir de 2018. Depuis mi-2026, la majeure partie de la division est commercialisée sous le nom de Bluestar. Actuellement, tous les produits sont commercialisés sous les Bluesil, Silbione ou Silcolapse . Le changement de propriétaire prévu en 2026 n'aura pas d'impact immédiat sur ces marques. Si vous connaissez encore un produit sous le nom de « Rhodorsil RTV » ou « Bluestar RTV », son équivalent actuel est le produit Bluesil du même nom.

Que signifie le changement de propriétaire en 2026 pour mes livraisons ?

Rien de nouveau à court terme. L'usine européenne de production en amont, située à Roussillon (France), restera sous la responsabilité d'Elkem ASA et continuera d'approvisionner les usines de transformation en aval, dont l'exploitation est transférée à Bluestar, dans le cadre d'un contrat de 5 ans. Les formulations, les références, les spécifications et la chaîne d'approvisionnement demeureront inchangées. À moyen terme, de nouvelles fiches de données de sécurité (FDS) et de nouveaux certificats pourront être émis par Bluestar, et des ajustements de marque pourraient s'avérer nécessaires. Voir la section 1.2 pour un aperçu complet.

Que signifie CAF ?

L'élastomère silicone à polymérisation à froid (CAF) est un terme français datant de l'époque de Rhodia. Il désigne des mastics et élastomères monocomposants à polymérisation par l'humidité. Le nombre qui suit CAF est un numéro de produit et non une valeur de dureté Shore.

Condensation ou addition ?

Condensation (catalyse à l'étain) : robuste face à la contamination, mais retrait de 0,3 à 0,8 %, durée de vie du moule limitée. Addition (catalyse au platine) : retrait inférieur à 0,1 %, stabilité dimensionnelle, mais sensible au soufre, à l'azote, à l'étain, aux amines et au cuivre. Pour une précision optimale, privilégier l'addition ; pour une robustesse accrue et une résine synthétique, utiliser la condensation.

Quelle huile de silicone peut être utilisée comme agent de démoulage ?

Pour le moulage par injection standard : Bluesil Fluid 47 V 350. Pour les applications par pulvérisation : 47 V 50 à 100. Pour les films de démoulage plus épais : 47 V 1000.

Combien de temps dure un moule RTV-3325 ?

Entre 50 et 200 moulages, selon le matériau utilisé. La résine polyester est la plus abrasive (environ 50 moulages), le plâtre et la cire sont plus doux (jusqu'à 200 moulages). Entre chaque moulage, lubrifiez avec un spray silicone, puis conservez le moule à plat ou dans son support d'origine, dans un endroit frais et sombre.

Bluesil RTV 3325 avec époxy — est-ce possible ?

Oui, mais uniquement avec le catalyseur SPU. Le CATA-24H standard se dégrade plus rapidement au contact de l'époxy, réduisant de moitié, voire d'un tiers, la durée de vie du moule.

Ai-je besoin d'une base ?

Pour le collage sur verre, métal et plastiques non traités : oui. Sans primaire, le silicone peut se décoller après quelques cycles de température. Le silicone adhère souvent bien entre lui-même ou avec des mousses non traitées sans primaire.

Silbione ou Bluesil — quand ai-je besoin de Silbione ?

Si vous fabriquez un dispositif médical (production conforme à la norme ISO 13485, marquage CE), si le produit est certifié pour le contact cutané ou l'implantation, ou si votre système de gestion de la qualité exige que les matières premières soient documentées dans un dossier de référence du médicament, alors le Silbione est généralement surdimensionné ; le Bluesil est suffisant. Pour toutes les autres applications, le Silbione est généralement surdimensionné ; le Bluesil est suffisant.

Puis-je utiliser Silcolapse 5020 dans les aliments ?

Non. Le Silcolapse 5020 bénéficie d'une homologation industrielle, mais pas d'une homologation spécifique pour le contact alimentaire. Pour le contact alimentaire, choisissez le Silcolapse 7140 (40 % de matière active, homologué pour le contact alimentaire) ; demandez la fiche technique et les informations réglementaires en vigueur auprès de SILITECH.

J'ai besoin de quelque chose qui ne figure pas dans cette liste.

La gamme SILITECH comprend les 155 produits Elkem que nous distribuons ; le catalogue Elkem complet est plus fourni. Les commandes sur mesure sont possibles. Pour toute exigence particulière (dureté, température, conformité réglementaire), veuillez contacter directement SILITECH ; nous vous présenterons les alternatives disponibles au sein de la gamme Elkem.

19. Sources et documentation complémentaire

Sources primaires (Elkem Silicones) :

• Elkem Silicones : gamme de produits Bluesil
• Silicones Elkem : série CAF
• Elkem Silicones : Silbione — Silicones pour la santé humaine
• Silicones Elkem : Agents de contrôle de la mousse Silcolapse

Fiches techniques de référence :

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, version actuelle)
• Bluesil ESA 7250 A&B FT n° 542-V2 (13/01/2020)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (2018/08/22)
• Bluesil RTV 3040 Fiche technique n° 2859-V5 (02/08/2021)

Transaction Elkem → Bluestar (2026) :

• Elkem ASA : Annonce d'un projet stratégique — Elkem cède la majorité de sa division Silicones à Bluestar (communiqué de presse, 13 février 2026)
  Annonce d'un projet stratégique d'Elkem (PDF)
• Elkem ASA : Cession stratégique pour une croissance rentable — Vente de la majorité de sa division Silicones à Bluestar (Présentation aux investisseurs, 13 février 2026)
  Présentation aux investisseurs d'Elkem à Bluestar (PDF)
• Elkem ASA : Procès-verbal de l’Assemblée générale extraordinaire (Procès-verbal de l’AGE du 9 mars 2026)
  Procès-verbal de l’Assemblée générale extraordinaire (PDF)

Documentation technique de référence :

• Elkem Silicones : L’École des Silicones — La Science des Matériaux (Livre numérique, 2025). Introduction technique officielle à la chimie des silicones, aux élastomères (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) et aux fluides (huiles, émulsions, résines, graisses, pâtes, composés).
  Elkem Silicone School (PDF)

Plus d'informations sur SILITECH :

• Silicones biocompatibles : ISO 10993 et ​​USP Classe VI
• guide de viscosité de l'huile de silicone
• Principes de base de la fabrication de moules : Condensation vs Addition

Avis de mise à jour : Cet article sera revu et mis à jour après la finalisation de la transaction Elkem-Bluestar (prévue fin avril/début mai 2026) dès que des informations concrètes sur la politique de marque, le nom de l’entreprise et l’émission de documents sous le nouveau propriétaire seront disponibles.