Revêtements conducteurs et peintures conductrices : EDAG pour l’électronique imprimée et la protection contre les décharges électrostatiques (ESD)
Les revêtements conducteurs, également appelés peintures conductrices, rendent les surfaces électriquement conductrices. Ils servent à la fabrication de résistances imprimées, de résistances chauffantes, de claviers et à la protection contre les décharges électrostatiques. La gamme LOCTITE EDAG couvre ces applications. Cet article décrit sa structure, ses applications et les modalités de sélection.
En résumé : ce que peuvent faire les revêtements conducteurs
Un revêtement conducteur crée un chemin conducteur sur un substrat non conducteur. Cela permet d'imprimer directement sur la surface des circuits, des résistances, des éléments chauffants et des capteurs, et de dissiper efficacement l'électricité statique. La résistance du revêtement, qui décrit sa conductivité électrique, varie considérablement selon le type de revêtement.
Comment fonctionne la peinture conductrice ?
Un revêtement conducteur est composé d'un liant et d'une charge conductrice. Dans la série EDAG, il s'agit généralement de carbone sous forme de graphite ou de noir de carbone ; pour une conductivité plus élevée, il existe également des revêtements chargés en argent. Le revêtement est imprimé puis séché, ce qui permet à la charge de former un réseau conducteur. La valeur caractéristique est la résistivité par ohm carré (Ω/sq) ; les faibles valeurs indiquent une bonne conductivité.
Applications typiques
| Application | Exemple |
|---|---|
| Résistances et circuits imprimés | Circuits basse tension sur feuille |
| Éléments chauffants | systèmes de chauffage à feuille plate |
| Claviers à membrane et interrupteurs tactiles | Claviers à membrane |
| Circuits flexibles | pistes conductrices imprimées sur polyester ou polyimide |
| Capteurs | surfaces de capteurs conductrices |
| protection contre les décharges électrostatiques | Dissipation de la charge statique |
Choisissez le bon type
Trois critères déterminent le choix. La résistance de surface détermine la fonction. Selon le type, elle varie d'environ 20 ohms/sq à plusieurs mégohms et peut être ajustée pour certains produits en mélangeant, par exemple, LOCTITE EDAG 6017SS avec EDAG PM-404. Le support doit être adapté ; les supports courants comprennent le polyester, le polyimide, le polycarbonate, ainsi que le papier et le carton. Le procédé d'impression a également une incidence : les encres EDAG conviennent à la sérigraphie, de l'impression manuelle à l'impression en continu. La fiche technique du produit concerné est la source de référence.
Traitement en sérigraphie
- Bien mélanger le produit avant utilisation, en évitant d'y incorporer de l'air.
- Appliquer par sérigraphie ; choisir l'écran et la raclette conformément à la fiche technique.
- Sécher selon les instructions, généralement entre 90 et 120 °C ; des températures plus élevées raccourcissent le temps de séchage.
- Nettoyer le tamis et l'appareil avec du MEK, du MIBK ou de l'acétone.
- Ne remettez pas le produit retiré dans son emballage d'origine.
Limites et notes
Les encres EDAG sont thermoplastiques et leur température de fonctionnement continue typique est d'environ 100 °C. Elles sont conçues comme une couche fonctionnelle imprimée, et non comme un revêtement décoratif. Des revêtements spéciaux sont disponibles pour le blindage CEM des boîtiers ou pour les encres haute performance à forte teneur en argent ; nous proposons des conseils d'experts à ce sujet. Des tests de compatibilité préliminaires sont recommandés, conformément aux préconisations du fabricant.
erreurs typiques
- Type choisi avec une résistance de surface inadaptée.
- Le support ne supporte pas le solvant contenu dans la peinture.
- Un séchage trop court ou à une température trop basse entraîne des valeurs de résistance instables.
- Matière non mélangée, couche irrégulière.
- Température de fonctionnement continue supérieure à la limite du type.
Nous nous ferons un plaisir de vous indiquer quel type d'EDAG convient à votre résistance de surface, à votre substrat et à votre procédé en utilisant la fiche technique.
