Bonderite et revêtements de conversion : primaire anticorrosion et d’adhérence
Les revêtements de conversion transforment chimiquement la surface métallique en une couche protectrice à forte adhérence. Ils améliorent la protection contre la corrosion et l'adhérence des peintures et adhésifs appliqués ultérieurement. Des marques comme Bonderite (Henkel) sont des exemples de tels systèmes de prétraitement.
En bref : Qu’est-ce qu’une couche de conversion ?
Un revêtement de conversion est obtenu par transformation chimique d'une surface métallique en une couche non métallique fortement adhérente (par exemple, phosphatation pour l'acier, passivation pour l'aluminium et le zinc). Il assure la protection contre la corrosion et sert de support aux peintures et adhésifs. Le procédé approprié dépend du matériau de base et du traitement ultérieur ; les fiches techniques du procédé et du produit font foi.
Pourquoi le prétraitement détermine le succès
L'adhérence des peintures et des adhésifs dépend de la qualité du support. Une surface métallique nue, recouverte d'huiles, d'oxydes et de particules non adhérentes, se corrode et offre une mauvaise adhérence. Le nettoyage suivi d'une couche de conversion crée une base bien définie, favorisant l'adhérence et inhibant la corrosion.
Les procédures les plus importantes
| Procédure | Convient pour | But |
|---|---|---|
| phosphatation zinc/fer | Acier | Protection contre la corrosion + adhérence de la peinture |
| Passivation | Aluminium, zinc, acier inoxydable | Protection contre la corrosion + Responsabilité |
| Alternatives sans chrome | aluminium | Protection contre la corrosion sans chrome(VI) |
| Décapage/Dégraissage (Étape préliminaire) | tous les métaux | Nettoyer, éliminer les oxydes |
Valeurs indicatives – l’adéquation spécifique dépend du produit et de l’application et doit être vérifiée dans la fiche technique correspondante.
Flux de processus typique
- Nettoyage/Dégraissage : Éliminer les huiles, les graisses et les saletés.
- Rinçage : éliminer tout résidu de produit nettoyant.
- Thérapie de conversion : Couche de renforcement (trempage, injection).
- Rinçage et séchage : surface définie pour le processus suivant.
- Peinture / collage : dans les délais recommandés.
Sélection : ce qui compte
- matériau de base (acier, aluminium, zinc, acier inoxydable),
- Procédés ultérieurs (revêtement en poudre, revêtement liquide, collage),
- Exigences en matière de corrosion et environnement,
- exigences réglementaires (par exemple, sans chrome),
- Méthode d'application (système d'immersion, seringues, manuel).
Prétraitement de l'aluminium sans chrome
Les procédés de chromatation traditionnels utilisant du chrome(VI) sont soumis à une réglementation stricte. Les procédés modernes de conversion sans chrome (par exemple, à base de titane/zirconium) offrent une protection contre la corrosion et une adhérence de la peinture sans chrome(VI) et constituent désormais la norme pour de nombreuses applications de l'aluminium.
revêtement de conversion vs. nettoyage pur
Le dégraissage seul permet d'obtenir une surface propre, mais non protégée durablement. Seul le revêtement de conversion assure une liaison chimique, inhibe la corrosion sous-jacente et améliore considérablement la durée de vie de la peinture ou de l'adhésif.
Foire aux questions
Ai-je besoin d'une sous-couche après le revêtement de conversion ?
Souvent, la couche de conversion elle-même constitue une bonne base d'adhérence. Pour les applications de collage exigeantes, l'application d'un primaire supplémentaire peut être conseillée, conformément aux instructions du fabricant de l'adhésif.
Combien de temps une surface traitée par conversion reste-t-elle active ?
Le niveau d'adhérence diminue avec le temps. Le suivi doit être effectué dans les délais indiqués dans la fiche technique.
La phosphatation convient-elle également à l'acier inoxydable ?
La passivation est plus pertinente pour l'acier inoxydable. La phosphatation est principalement utilisée pour les aciers non alliés et faiblement alliés.
Sources et fondements techniques
Ces informations sont basées sur les fiches techniques des fabricants et des procédés (notamment Henkel/Bonderite), ainsi que sur les principes reconnus du traitement de surface. Les paramètres de procédé et leur adéquation dépendent de l'application et sont détaillés dans les fiches techniques correspondantes.
Comment SILITECH soutient
Indiquez-nous le matériau, les exigences en matière de corrosion et le processus ultérieur – nous vous recommanderons un système de prétraitement adapté et vous fournirons la documentation technique.
