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SILISIL RTV MF-Dura 35

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SILISIL RTV MF-Dura 35 — Silicone d'addition 2K Shore A 33, translucide — moulage visible avec une résistance à la traction élevée, disponible en stock en Suisse.

Silicone d'addition 2K Shore A 33 (translucide, rapport de mélange 1:1) — moulage visible avec une haute résistance à la déchirure.

Prix sur demande

  • Marque
  • Ratio de mélange
  • Type de réticulation
  • Couleur après durcissement
  • Auto-nivelant
  • Densité (g/cm³)
  • Viscosité non réticulée (mPa·s)
  • Isolation électrique
  • Temps de pot (min)
  • Temps de démoulage (min)
  • Réticulation complète (h)
  • Contact alimentaire
  • Adapté à un usage médical
  • Certificats
  • Dureté Shore A (après durcissement)
  • Allongement à la rupture (%)
  • Conditionnement

Cette combinaison n'existe pas.

Fabrication de moules SILISIL silicone RTV-2, additif pour roulements suisse, platine, prototypage, marque suisse, fabrication de moules 2K, dureté Shore A 35

 
Conditions générales de vente

Expédition généralement sous 1 à 3 jours ouvrables
(Disponibilité confirmée après commande)

Logistique express. Rapide et fiable en Suisse et en Europe

Depuis l'entrepôt suisse Expédition sous 24h Certificat de lot Facture à 30 jours (B2B) Conseil technique
Expédition & livraison

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Données produit

Code SH : 3910.0000


Code SH : 3910.0000

SILISIL RTV MF-Dura 35
SILISIL RTV MF-Dura 35
SILISIL ·

SILISIL RTV MF-Dura 35 est un silicone d'addition à 2 composants vulcanisant à température ambiante (réticulation au platine, RTV-2) de la série MF-Mold & Form — silicone d'addition 2K Shore A 33, translucide — pour le moulage visible avec une résistance à la déchirure élevée.

Le mélange est préparé dans un rapport pondéral de 1:1 (tolérance ±5 %). Sa durée de vie en pot à 23 °C est d'environ 20 minutes, le démoulage est possible après environ 210 minutes et le durcissement complet prend 24 heures. Il résiste à des températures allant de -40 °C à +200 °C.

Propriété clé

Composé de moulage translucide : les bulles d’air sont visibles lors du mélange et du coulage, mais la pièce originale reste reconnaissable après démoulage. Rapport de mélange 1:1 en poids, faible retrait.

SILISIL RTV MF-Dura 35 en chiffres
A 33
Dureté Shore
7'500
mPa·s Viscosité
20 min
Temps de pot @23 °C
460 %
Allongement à la rupture

Qu'est-ce qui distingue SILISIL RTV MF-Dura 35 ?

Translucide pour verser de manière visible
Les inclusions d'air, le remplissage du moule et la pièce d'origine incrustée sont visibles lors du traitement et du démoulage.
Haute résistance à la déchirure
Haute résistance à la déchirure — robuste face aux contraintes mécaniques lors du démoulage.
Allongement à la rupture élevé de 460 %
Haute élasticité — démoulage sûr de géométries complexes sans endommager le moule ou l'original.
Faible viscosité pour une reproduction détaillée
Faible viscosité — reproduction précise des détails jusqu'aux structures les plus fines.
bras rétrécissant
Faible retrait lors de la réticulation par addition — le moule est immédiatement dimensionnellement stable, sans temps d'attente.
Longue durée de vie du moule
Longue durée de vie — économique pour les séries de production de taille moyenne avec des centaines de pièces moulées par moule.

À quoi sert le SILISIL RTV MF-Dura 35 ?

Bijouterie et fonderie de métaux précieux
Procédé de fonte à cire perdue pour orfèvres, designers et fabricants — un allongement à la rupture de 460 % protège les détails les plus fins lors du démoulage.
Construction de maquettes et de prototypes
Répliques détaillées de sculptures, études de design et maquettes architecturales — la translucidité permet une inspection visuelle du remplissage des formes.
Moules en résine avec inspection visuelle
Compatible avec les résines polyuréthanes, époxy et polyester — paroi du moule visible pour évaluer les inclusions d'air.
Répliques de jouets et de collection
Moule résistant à la déchirure (>5 N/mm²) pour les reproductions en petites séries de figurines, de pièces de modélisme et d'objets de collection.
Répliques en béton et en pierre reconstituée
Résistant aux formulations de ciment, idéal pour les répliques de sculptures, les pavés et les éléments de construction décoratifs.
Inspection visuelle des originaux intégrés
La position de la pièce d'origine reste reconnaissable lors du démoulage — un point important pour les contre-dépouilles complexes et les formes en plusieurs parties.

Mise en œuvre

1
Préparer l'original
La surface à reproduire doit être propre, sèche et exempte de poussière. La température de mise en œuvre idéale est de 23 °C — des environnements plus froids prolongent nettement le temps de pot et le temps de durcissement.
2
Homogénéiser et mélanger les composants
Bien remuer la base et le catalyseur avant utilisation. Peser 1:1 en poids (tolérance ±5 %). Lors du mélange, incorporer soigneusement les parois et le fond du récipient.
3
Dégazage sous vide
Pour des moules sans pores, dégazer brièvement le mélange sous vide — les bulles d'air emprisonnées sont éliminées et une surface de moule lisse est garantie.
4
Verser lentement dans le moule
Verser en un mince filet depuis environ 30 cm de hauteur dans le point le plus bas — le silicone chasse l'air automatiquement et atteint toutes les contre-dépouilles.
5
Vulcaniser et démouler
À 23 °C, le démoulage est possible après environ 210 minutes ; le durcissement complet prend 24 heures. Une phase de maturation de 24 heures est nécessaire avant le premier coulage afin de garantir une résistance maximale.
Fiches techniques & fiche de données de sécurité
Fiches TDS et SDS complètes en DE, EN, FR — à consulter ou à télécharger directement.
Vers les documents →

Remarques importantes

Éviter les inhibiteurs de réticulation
Les systèmes d'additifs comme le MF-Dura 35 sont sensibles aux composés soufrés, amines, étain et phosphorés, notamment aux gants en latex, à la pâte à modeler, aux rubans adhésifs et à certaines peintures. En cas de doute, effectuez un essai préalable sur une petite pièce.
Stockage et durée de conservation
Conservable au moins 12 mois dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (10–25 °C). Avant ouverture, consulter la fiche de données de sécurité (FDS).
Conditionnements disponibles
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg. Autres conditionnements disponibles sur demande.
Compatibilité
Compatible avec les résines de coulée polyuréthane, époxy et polyester. Pour les résines agressives, appliquer un agent de démoulage pour protéger le moule.

Accessoires recommandés


Quel silicone MF pour quelle application ?

SILISIL RTV MF-Dura 35 en comparaison directe avec les produits MF apparentés de notre gamme (MF = Moule et Forme).

MF-Dura 35
Produit actuel
MF-Dura 30 →MF-Dura 32 →MF-Dura 40 →
Dureté Shore A33?3240
Viscosité de mélange7'500?6'0005'500
CouleurTranslucide?Brun-rougeBleu
Temps de pot @23 °C20?1050
Thèmes & domaines d'application
Mots-clés relatifs à ce produit. Également utiles pour notre recherche et nos filtres.
Fabrication de moules SILISIL silicone RTV-2, additif pour roulements suisse, platine, prototypage, marque suisse, fabrication de moules 2K, dureté Shore A 35

Données techniques du SILISIL RTV MF-Dura 35

Informations produit 4 au total) (17  : Propriétés physiques , 4 Propriétés électriques, 1 Valeurs de polymérisation, 3 Homologations, 3 Propriétés mécaniques , 2
Informations produit
Marque SILISIL
Ratio de mélange 1:1
Type de réticulation Addition (platine)
Conditionnement 500 g + 500 g, 1 kg + 1 kg, 2,5 kg + 2,5 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg
Propriétés physiques
Couleur après durcissement Translucide
Auto-nivelant Oui
Densité (g/cm³) 1.09
Viscosité non réticulée (mPa·s) 7500
Propriétés électriques
Isolation électrique Oui
Valeurs de durcissement
Temps de pot (min) 20
Temps de démoulage (min) 210
Réticulation complète (h) 24
Homologations produit
Contact alimentaire Non
Adapté à un usage médical Non
Certificats RoHS, REACH
Propriétés mécaniques
Dureté Shore A (après durcissement) A 35
Allongement à la rupture (%) 460

Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".

Documents et fiches techniques

Cliquez sur un document pour l'aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour un téléchargement direct.

Fiches techniques (TDS) 3
SILISIL RTV MF-Dura 35 - Fiche technique DE.pdf
125 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 35 - Fiche technique EN.pdf
125 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 35 - Fiche Technique FR.pdf
125 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
SILISIL RTV MF-Dura 35 - Fiche de Données de Sécurité DE.pdf
357 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 35 - Fiche de Données de Sécurité FR.pdf
378 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 35 - Fiche de Sécurité FR.pdf
383 Ko

Questions fréquentes concernant SILISIL RTV MF-Dura 35

Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.

SILISIL RTV MF-Dura 35 est un silicone d'addition bicomposant (Shore A 33, translucide) destiné à la fabrication de moules et aux applications connexes. Silicone d'addition bicomposant, Shore A 33, translucide — moulage visible avec une résistance à la traction élevée

À 23 °C, la durée de vie en pot est d'environ 20 minutes et le temps de démoulage d'environ 210 minutes. Le durcissement complet est obtenu après 24 heures. Des températures plus basses allongent ces durées, tandis que des températures plus élevées les raccourcissent.

En tant que système d'addition, le SILISIL RTV MF-Dura 35 est sensible aux inhibiteurs de réticulation : les composés soufrés, aminés, étain et phosphorés peuvent bloquer localement la vulcanisation. Évitez les gants en latex, les pâtes à modeler soufrées, certains rubans adhésifs et les plastifiants PVC à proximité immédiate du moule. En cas de doute, effectuez un essai sur une petite pièce.

Le SILISIL RTV MF-Dura 35 est mélangé dans un rapport pondéral de 1:1 (base/catalyseur), avec une tolérance maximale de ±5 %. Homogénéiser séparément les deux composants avant de les mélanger, puis les incorporer soigneusement, y compris sur les parois et au fond du récipient. Un bref dégazage sous vide du mélange est recommandé pour les moules non poreux.

SILISIL RTV MF-Dura 35 atteint une dureté Shore A de 33 (ASTM D 2240), une résistance à la traction de >5 N/mm² (ASTM D 412), un allongement à la rupture d'environ 460 % et une résistance à la traction de 20 N/mm (ASTM D 624).

Votre question n'y figure pas ?

Notre équipe technique vous conseille personnellement sur le choix des matériaux, les questions de traitement et les exigences individuelles. Rapide et compétent.

Spécifications du produit

Informations produit
Conditionnement 500 g + 500 g ou 1 kg + 1 kg ou 2,5 kg + 2,5 kg ou 5 kg + 5 kg ou 10 kg + 10 kg ou 25 kg + 25 kg
Marque SILISIL
Ratio de mélange 1:1
Type de réticulation Addition (platine)
Propriétés physiques
Couleur après durcissement Translucide
Auto-nivelant Oui
Densité (g/cm³) 1.09
Viscosité non réticulée (mPa·s) 7500
Propriétés électriques
Isolation électrique Oui
Valeurs de durcissement
Temps de pot (min) 20
Temps de démoulage (min) 210
Réticulation complète (h) 24
Homologations produit
Certificats RoHS ou REACH
Contact alimentaire Non
Adapté à un usage médical Non
Propriétés mécaniques
Dureté Shore A (après durcissement) A 35
Allongement à la rupture (%) 460
Mots-clés
Mots-clés
Fabrication de moules SILISIL silicone RTV-2, additif pour roulements suisse, platine, prototypage, marque suisse, fabrication de moules 2K, dureté Shore A 35