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SILISIL RTV MF-Dura 30

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SILISIL RTV MF-Dura 30 — silicone d'addition 2K à faible viscosité (Shore A 30) pour la fabrication de moules de précision, disponible en stock en Suisse.

Silicone d'addition 2K (Shore A 30) pour la fabrication de moules exigeants — faible retrait, haute résistance à la déchirure, reproduction précise des détails.

Prix sur demande

  • Ratio de mélange
  • Type de réticulation
  • Conditionnement
  • Couleur après durcissement
  • Auto-nivelant
  • Densité (g/cm³)
  • Viscosité non réticulée (mPa·s)
  • Isolation électrique
  • Temps de pot (min)
  • Temps de démoulage (min)
  • Réticulation complète (h)
  • Contact alimentaire
  • Adapté à un usage médical
  • Certificats
  • Dureté Shore A (après durcissement)
  • Résistance à la traction (MPa)
  • Allongement à la rupture (%)
  • Résistance au déchirement (N/mm)
  • Marque
  • Ratio de mélange
  • Plage de température (°C)

Cette combinaison n'existe pas.

Fabrication de moules en silicone SILISIL RTV-2 , paliers suisses , prototypage en platine , dureté Shore A 30 , marque suisse, fabrication de moules 2K

 
Conditions générales de vente

Expédition généralement sous 1 à 3 jours ouvrables
(Disponibilité confirmée après commande)

Logistique express. Rapide et fiable en Suisse et en Europe

Depuis l'entrepôt suisse Expédition sous 24h Certificat de lot Facture à 30 jours (B2B) Conseil technique
Expédition & livraison

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Données produit

Code SH : 3910.0000


Code SH : 3910.0000

SILISIL RTV MF-Dura 30
SILISIL RTV MF-Dura 30
SILISIL ·

SILISIL RTV MF-Dura 30 est un silicone d'addition à 2 composants vulcanisable à température ambiante (réticulation au platine, RTV-2) de la série MF-Dura — la solution standard pour la fabrication de moules précis avec des détails fins, des contre-dépouilles solides et une longue durée de vie du moule.

La faible viscosité de mélange de 5 000 mPa·s permet au silicone de s'écouler dans les structures les plus fines sans inclusions d'air. Une dureté Shore A de 30 confère au moule la flexibilité nécessaire pour réaliser des contre-dépouilles complexes, tandis qu'une résistance à la traction supérieure à 5 N/mm² et un allongement à la rupture de 450 % garantissent la production de centaines de moules d'une précision dimensionnelle constante, éprouvée dans les domaines de la joaillerie, de l'art et de la construction en béton.

Propriété clé

Réticulation par addition (système platine) avec un rapport de mélange de 1:1 en poids — faible retrait, sans produits de dégradation, résistant à la température de −40 °C à +200 °C.

SILISIL RTV MF-Dura 30 en chiffres
A 30
Dureté Shore
5'000
mPa·s Viscosité
50 min
Temps de pot @23 °C
450 %
Allongement à la rupture

Qu'est-ce qui distingue SILISIL RTV MF-Dura 30 ?

faible viscosité mixte
5 000 mPa·s selon Brookfield — le silicone s’écoule indépendamment dans les structures les plus fines et les contre-dépouilles sans inclusions d’air.
Haute résistance à la déchirure
>5 N/mm² selon la norme ASTM D 412 et une résistance à la traction de 15 N/mm — le moule peut supporter des centaines d'impressions sans s'user.
Résistant au retrait et indéformable
Réticulation par addition sans produits de dégradation — la forme est dimensionnellement stable immédiatement et de façon permanente, idéale pour les répliques avec des tolérances serrées.
Détaillé jusqu'au niveau microscopique
Un allongement à la rupture de 450 % à Shore A 30 permet le démoulage de structures délicates sans déchirure — les lettres, les textures et les bords nets sont préservés.
Rapport de mélange 1:1 en poids
Mélange simple et reproductible, tolérance ±5%. Durée de vie en pot env. 50 minutes, temps de démoulage env. 4 heures à 23°C.
Résistant aux températures de -40 à +200 °C
Gamme d'applications élargie pour les procédés de coulée à chaud avec de la cire, des alliages métalliques à bas point de fusion et les procédés thermiques du béton.

À quoi sert le SILISIL RTV MF-Dura 30 ?

moulage de modèles et de bijoux
Reproduction de modèles maîtres pour l'industrie de la joaillerie, procédé de fonte à cire perdue, fonte d'art en petites séries.
moules en béton et en pierre
Hautement compatible avec les formulations de ciment — pavés, éléments de façade, sculptures, aménagement paysager.
moulage en résine
Moules pour pièces moulées en polyuréthane, époxy et polyester — les matériaux abrasifs sont moulés sans laisser de marques de meulage sur la pièce.
Contre-dépouilles et géométries complexes
Une dureté Shore A de 30 et un allongement à la rupture de 450 % permettent le démoulage de modèles présentant des contre-dépouilles marquées et des détails très fins.
Technologie de la restauration et des musées
Moulage délicat de pièces historiques originales sans dommage mécanique ni chimique.

Mise en œuvre

1
Préparer l'original
La surface à reproduire doit être propre, sèche et exempte de poussière. La température de mise en œuvre idéale est de 23 °C — des environnements plus froids prolongent nettement le temps de pot et le temps de durcissement.
2
Homogénéiser et mélanger les composants
Bien remuer la base et le catalyseur avant utilisation. Peser 1:1 en poids (tolérance ±5 %). Lors du mélange, incorporer soigneusement les parois et le fond du récipient.
3
Dégazage sous vide
Pour des moules sans pores, dégazer brièvement le mélange sous vide — les bulles d'air emprisonnées sont éliminées et une surface de moule lisse est garantie.
4
Verser lentement dans le moule
Verser en un mince filet depuis environ 30 cm de hauteur dans le point le plus bas — le silicone chasse l'air automatiquement et atteint toutes les contre-dépouilles.
5
Vulcaniser et démouler
À 23 °C, le démoulage est possible après environ 4 heures, le durcissement complet s'effectuant après 24 heures. Une phase de maturation de 24 heures est nécessaire avant le premier coulage afin de garantir une résistance maximale.
Fiches techniques & fiche de données de sécurité
Fiches TDS et SDS complètes en DE, EN, FR — à consulter ou à télécharger directement.
Vers les documents →

Remarques importantes

Éviter les inhibiteurs de réticulation
Les systèmes d'additifs comme le MF-Dura 30 sont sensibles aux composés soufrés, amines, étain et phosphorés, notamment aux gants en latex, à la pâte à modeler, aux rubans adhésifs et à certaines peintures. En cas de doute, effectuez un essai préalable sur une petite pièce.
Stockage et durée de conservation
Conservable au moins 12 mois dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (10–25 °C). Avant ouverture, consulter la fiche de données de sécurité (FDS).
Conditionnements disponibles
Les conditionnements standards sont : 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg et 200 kg + 200 kg. D’autres formats sont disponibles sur demande.
Compatibilité
Compatible avec les résines de coulée polyuréthanes, époxy et polyester, ainsi qu'avec les formulations de béton et de plâtre. Pour les applications à la cire chaude, ne pas exposer le moule à des températures supérieures à 200 °C.

Quel MF-Dura pour quelle dureté ?

SILISIL RTV MF-Dura 30 en comparaison directe avec les produits MF-Dura apparentés de notre gamme.

MF-Dura 30
Produit actuel
MF-Dura 32 → MF-Dura 35 → MF-Dura 40 →
Dureté Shore A 30 32 35 40
Viscosité de mélange 5 000 mPa·s 6 000 mPa·s 7 500 mPa·s 5 500 mPa·s
Couleur Vert Brun-rouge Translucide Bleu
Temps de pot @23 °C 50 min 10 min
Résistance / Recommandé pour Contre-dépouilles,
béton, pierre reconstituée,
maquettes délicates
Processus de fabrication plus rapide,
moulage en série
Translucide —
moulage visible, dureté plus élevée
Dureté accrue pour
des formes durables
Thèmes & domaines d'application
Mots-clés relatifs à ce produit. Également utiles pour notre recherche et nos filtres.
Fabrication de moules en silicone SILISIL RTV-2 , paliers suisses , prototypage en platine , dureté Shore A 30 , marque suisse, fabrication de moules 2K

Données techniques du SILISIL RTV MF-Dura 30

Tous 21 Informations produit 6 Propriétés physiques 4 Propriétés électriques 1 Valeurs de durcissement 3 Homologations produit 3 Propriétés mécaniques 4
Informations produit
Ratio de mélange 1:1
Type de réticulation Addition (platine)
Conditionnement 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg
Marque SILISIL
Ratio de mélange 1:1
Plage de température (°C) –40°C à 200°C
Propriétés physiques
Couleur après durcissement Vert
Auto-nivelant Oui
Densité (g/cm³) 1.1
Viscosité non réticulée (mPa·s) 5000
Propriétés électriques
Isolation électrique Oui
Valeurs de durcissement
Temps de pot (min) 50
Temps de démoulage (min) 240
Réticulation complète (h) 24
Homologations produit
Contact alimentaire Non
Adapté à un usage médical Non
Certificats RoHS, REACH
Propriétés mécaniques
Dureté Shore A (après durcissement) A 30
Résistance à la traction (MPa) 5
Allongement à la rupture (%) 450
Résistance au déchirement (N/mm) 15

Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".

Documents et fiches techniques

Cliquez sur un document pour l'aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour un téléchargement direct.

Fiches techniques (TDS) 3
SILISIL RTV MF-Dura 30 - Fiche technique DE.pdf
124 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 30 - Fiche technique EN.pdf
125 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 30 - Fiche Technique FR.pdf
124 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
SILISIL RTV MF-Dura 30 - Fiche de Données de Sécurité DE.pdf
317 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 30 - Fiche de Données de Sécurité FR.pdf
337 Ko
SILISIL RTV MF-Dura 30 - Fiche de Sécurité FR.pdf
342 Ko

Questions fréquentes concernant SILISIL RTV MF-Dura 30

Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.

SILISIL RTV MF-Dura 30 est un silicone additif bicomposant (Shore A 30) destiné à la fabrication de moules exigeants. Il est particulièrement adapté aux modèles présentant d'importantes contre-dépouilles, aux reproductions de bijoux, au moulage de résine et aux moules pour béton et pierre. Sa faible viscosité de 5 000 mPa·s garantit une reproduction très détaillée, même des structures les plus fines.

À 23 °C, la durée de vie en pot est d'environ 50 minutes, le temps de démoulage d'environ 4 heures et le durcissement complet est obtenu après 24 heures. Des températures plus basses augmentent significativement ces trois valeurs, tandis que des températures plus élevées les diminuent. Pour des résultats reproductibles, SILITECH recommande un traitement à température ambiante contrôlée.

En tant que système d'addition, le MF-Dura 30 est sensible aux inhibiteurs de réticulation : les composés soufrés, aminés, d'étain et phosphorés peuvent bloquer localement la vulcanisation. Évitez les gants en latex, les pâtes à modeler soufrées, certains rubans adhésifs et les plastifiants PVC à proximité immédiate du moule. En cas de doute, réalisez un petit moulage d'essai avant de mouler le modèle final.

Le SILISIL RTV MF-Dura 30 est mélangé dans un rapport pondéral de 1:1 (base/catalyseur), avec une tolérance maximale de ±5 %. Homogénéiser séparément les deux composants avant de les mélanger, puis les incorporer soigneusement, y compris sur les parois et au fond du récipient. Un bref dégazage sous vide du mélange est recommandé pour les moules non poreux.

Le SILISIL RTV MF-Dura 30 présente une dureté Shore A de 30 (ASTM D 2240), une résistance à la traction supérieure à 5 N/mm² (ASTM D 412), un allongement à la rupture d'environ 450 % et une résistance à la traction de 15 N/mm² (ASTM D 624). Cette combinaison convient au moulage en série avec des matériaux de coulée abrasifs tels que les résines polyester ou époxy.

Pour la fabrication de moules standard avec des détails fins et des contre-dépouilles, le MF-Dura 30 le choix idéal (dureté Shore A 30, durée de vie en pot 50 min). Le MF-Dura 32 offre des propriétés similaires, mais une durée de vie en pot plus courte pour la production en série. Le MF-Dura 35 est translucide (pour le moulage visible) et légèrement plus dur. Le MF-Dura 40 offre la dureté maximale pour les moules de série soumis à de fortes contraintes.

Votre question n'y figure pas ?

Notre équipe technique vous conseille personnellement sur le choix des matériaux, les questions de traitement et les exigences individuelles. Rapide et compétent.

Spécifications du produit

Informations produit
Conditionnement 1 kg + 1 kg ou 5 kg + 5 kg ou 10 kg + 10 kg ou 25 kg + 25 kg
Ratio de mélange 1:1
Type de réticulation Addition (platine)
Marque SILISIL
Ratio de mélange 1:1
Plage de température (°C) –40°C à 200°C
Propriétés physiques
Couleur après durcissement Vert
Auto-nivelant Oui
Densité (g/cm³) 1.1
Viscosité non réticulée (mPa·s) 5000
Propriétés électriques
Isolation électrique Oui
Valeurs de durcissement
Temps de pot (min) 50
Temps de démoulage (min) 240
Réticulation complète (h) 24
Homologations produit
Certificats RoHS ou REACH
Contact alimentaire Non
Adapté à un usage médical Non
Propriétés mécaniques
Dureté Shore A (après durcissement) A 30
Résistance à la traction (MPa) 5
Allongement à la rupture (%) 450
Résistance au déchirement (N/mm) 15
Mots-clés
Mots-clés
Fabrication de moules en silicone SILISIL RTV-2 , paliers suisses , prototypage en platine , dureté Shore A 30 , marque suisse, fabrication de moules 2K