Silicones, huiles de silicone, sprays
Résines de moulage et d'enrobage)
Référence interne :
40-7252B
Code SH :
39100000
Données techniques
Valeurs typiques, non contractuelles. Seule la fiche technique fait foi.
Mise en œuvre
- Viscosité du mélange
- 1’200 mPa·s
- Composante de viscosité A
- 1’000 mPa·s
- Composante de viscosité B
- 1’200 mPa·s
- Temps de pot à 23 °C
- 40 min
physique et thermique
- Densité (23 °C)
- 0.98 g/cm³
- Résistance à la température (durée)
- -50 à 200 °C
- Température maximale (brièvement)
- 200 °C
Caractéristiques électriques
- Rigidité diélectrique
- 23 kV/mm
- Résistance transversale
- 10¹⁵ Ω·cm
- Constante diélectrique ε (1 kHz)
- 2.8
- Facteur de perte tan δ
- 0.001
Stockage
- Durée de conservation dans l'emballage d'origine
- 12 mois
- Température de stockage
- -10 à 30 °C
Informations produit
- Marque
- Bluesil
- Fabricant
- Elkem Silicones
- Ratio de mélange
- 1:1
- Type de réticulation
- Addition (platine)
- Nombre de composants
- 2K (bicomposant)
- Consistance
- Fluide
- Ratio de mélange
- 1:1
- Conditionnement
- 1 kg, 5 kg, 25 kg
Autres propriétés
- Résistance aux UV
- Oui
Propriétés physiques
- Couleur après durcissement
- Transparent
- Auto-nivelant
- Oui
- Viscosité non réticulée (mPa·s)
- 3500
Propriétés électriques
- Isolation électrique
- Oui
Homologations produit
- Contact alimentaire
- Non
- Adapté à un usage médical
- Non
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction (MPa)
- 2.3
- Allongement à la rupture (%)
- 170
Description du produit
Bluesil ESA 7252 A & B est un silicone 2K-Pt avec une excellente résistance à la flamme (UL 94 V0) et une bonne conductivité thermique (0,42 W/m·K) pour la protection thermique et contre l'incendie dans l'enrobage aérospatial.
Cette gamme de produits comprend des élastomères de silicone polyaddition bi-composants présentant une résistance exceptionnelle à la flamme (UL 94 V0) et une conductivité thermique élevée, destinés aux applications aérospatiales et de protection incendie. L'ESA 7252 est conçu pour des applications industrielles spécifiques ; ses principales propriétés et domaines d'application sont détaillés ci-dessous.
Bluesil ESA 7252 est le choix de prédilection des spécialistes de la résistance au feu de la série ESA : excellente résistance à la flamme (UL 94 V0) et bonne conductivité thermique (0,42 W/m·K). Idéal pour l’encapsulation dans l’aéronautique, les boîtes de jonction et les applications nécessitant une dissipation thermique.
Qu'est-ce qui distingue l'ESA 7252 ?
À quoi sert la norme ESA 7252 ?
Mise en œuvre
Accessoires recommandés
Remarques importantes
Comparaison de l'ESA 7252 avec des produits RTV similaires
Système de réticulation, mécanique et temps de traitement directement côte à côte — toutes les valeurs issues de la fiche technique officielle Elkem-TDS. «— " » = non indiqué dans la fiche technique.
ESA 7252 Produit actuel |
RTV 8352 LV → | ESA 7250 → | V-695 → | |
|---|---|---|---|---|
| Système de réticulation | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) |
| Ratio de mélange | 1 : 1 | 1 : 1 | 10 : 1 | voir TDS |
| Couleur | Noir (A) / blanc (B) | Blanchâtre | Optiquement clair, incolore | Noir |
| Dureté Shore A | A 48 | A 55 | A 52 | voir TDS |
| Allongement à la rupture | 170 % | 78 % | 115 % | — |
| Résistance à la traction | 2.3 MPa | 2.3 MPa | 6,2 MPa | — |
| Résistance à la déchirure | — | — | 4 kN/m | — |
| Temps de pot | 1,5 h | 130 min | 4 h | long |
| Temps de démoulage | 8 h (RT) / 5 min @ 150 °C | 8 h | 24–48 h | avec traitement thermique |
| Viscosité de mélange | 3'000–3'500 mPa·s | 2'200 mPa·s | 4'000 mPa·s | fluide |
| Application principale | Protection incendie aérospatiale | Encapsulation électrotechnique | Encapsulation électronique | joints d'étanchéité à l'air du compresseur de moteur à réaction |
Questions fréquentes concernant l'ESA 7252
Questions pratiques de traitement et de conception — répondues par SILITECH.
Bluesil ESA 7252 A et B : silicone platine bicomposant offrant une excellente résistance à la flamme (UL 94 V0) et une bonne conductivité thermique (0,42 W/m·K) pour la protection thermique et incendie dans l’enrobage aérospatial. Principales applications : protection incendie aérospatiale, électronique de puissance avec dissipation thermique et boîtes de connexion.
La réticulation par polyaddition est une chimie des silicones à deux composants avec catalyseur au platine. Le composant A contient le complexe de platine, le composant B le réticulant SiH. Lors du mélange, les composants réticulent sans libération de sous-produits de réaction — pas de retrait dû à des substances dégazantes, excellente précision dimensionnelle, faible retrait linéaire. Important : les silicones par polyaddition sont inhibées par diverses substances — caoutchoucs naturels vulcanisés au soufre, silicones RTV catalysées à l'étain, résines époxy catalysées par des amines, PVC stabilisé avec des sels d'étain. En cas de doute, un essai préliminaire doit être effectué.
Bien agiter les composants A et B avant chaque traitement. Dosage précis selon le rapport de mélange indiqué dans la fiche technique (voir le tableau comparatif ci-dessus) — de préférence en poids. Mélanger avec un agitateur électrique ou pneumatique à basse vitesse (minimiser l'incorporation d'air). Dégaver le mélange sous vide (30–50 mbar) — le matériau se dilate de 3–4 fois, les bulles s'échappent, le matériau retombe après 5–10 min. Verser ensuite lentement dans le moule à partir du point le plus bas pour éviter les inclusions d'air. Pour les systèmes de polyaddition, éviter tout contact avec des inhibiteurs (caoutchouc soufré, RTV à base d'étain, époxydes aminés, PVC avec sels d'étain).
Stockage dans le récipient d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais — généralement entre +5 et +30 °C, valeurs exactes voir TDS. Stocker les composants A et B séparément ; après ouverture, refermer hermétiquement. Les systèmes de polyaddition sont insensibles à l'humidité, mais doivent être stockés au frais pour préserver le temps de pot. Consulter la fiche de données de sécurité (SDS) avant utilisation.
Dans le tableau comparatif ci-dessus, vous trouverez des produits RTV apparentés avec d'autres duretés, temps de pot ou profils d'application. En cas d'incertitude sur le choix optimal, nous vous conseillons volontiers — contactez SILITECH avec votre application (substrat, dureté souhaitée, temps de traitement, exigences mécaniques et de résistance).