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PERMABOND ET5422

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Permabond ET5422 — Adhésif structural époxy.

Adhésif de qualité supérieure pour fibres de carbone — 22–26 N/mm² acier, 20–30 N/mm² CFRP.

Prix sur demande

  • Fabricant
  • Marque
  • Conditionnement
  • Groupe chimique (A)
  • Couleur (A)
  • Viscosité 2 tr/min (A)
  • Densité (A)
  • Groupe chimique (B)
  • Couleur (B)
  • Viscosité 2 tr/min (B)
  • Poids spécifique (B)
  • Pays d'origine
  • Température de service (°C)
  • Ratio de mélange
  • Couleur
  • Viscosité (adhésifs)
  • Température de stockage (°C)
  • Largeur de jeu maximale (mm)
  • Temps d'égouttage à 23°C
  • Résistance fonctionnelle
  • Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578)
  • UFI Partie A
  • UFI Partie B

Cette combinaison n'existe pas.

PERMABOND 2026

 
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Données produit

Référence interne : 49-5422.KT.ML050

Code SH : 3506.9190000


Référence interne : 49-5422.KT.ML050
Code SH : 3506.9190000

PERMABOND ET5422
PERMABOND ET5422
Permabond · Adhésifs d'ingénierie Permabond Ltd · Réf. 49-5422.KT.ML050

Permabond ET5422 est un époxy 2K de qualité supérieure offrant une résistance au cisaillement optimale sur les composites en fibre de carbone — le choix idéal pour les applications de collage structurel CFRP les plus exigeantes dans les articles de sport, les véhicules et l'ingénierie mécanique.

Avec une résistance au cisaillement de 20 à 30 N/mm² sur fibre de carbone, l'ET5422 est l'une des résines époxy bicomposantes les plus performantes de la gamme Permabond pour le collage de composites. Son rapport pondéral de 100:44 est optimisé pour une résistance finale maximale.

Sa résistance à la compression de 22 à 26 N/mm² est également parmi les meilleures. L'ET5422 est le choix idéal lorsque la résistance maximale est requise, par exemple pour les structures porteuses en PRFC utilisées dans les pales de rotor, les articles de sport ou la construction automobile.

FORCE SUPÉRIEURE

Adhésif haut de gamme pour fibres de carbone offrant une résistance au cisaillement supérieure : 22 à 26 N/mm² sur acier et 20 à 30 N/mm² sur fibres de carbone. Spécialement optimisé pour le collage de structures composites dans les secteurs de la mécanique, des articles de sport et de l’automobile.

Permabond ET5422 en chiffres
22–26
N/mm² acier
20–30
N/mm² Carbon
100:44
Poids du mélange
Prime
Adhésif structurel

Qu'est-ce qui distingue Permabond ET5422 ?

résistance de la fibre de carbone de qualité supérieure
20–30 N/mm² — l’une des valeurs les plus élevées de la série ET.
haute résistance de l'acier
22–26 N/mm² — classe d’adhésif structural.
rapport de mélange 100:44
Optimisé pour une résistance finale maximale (poids des pièces).
Durcissement complet à température ambiante
Aucun durcissement à chaud.
Compatible avec les composites
Collage structurel des composites CFRP et GFRP.
Sans solvant
100 % réactif.

À quoi sert le Permabond ET5422 ?

collage structurel CFRP
Composants en fibre de carbone porteurs utilisés dans les équipements sportifs, les pales de rotor et la construction de véhicules.
Assemblages composites soumis à de fortes contraintes
Applications exigeant une résistance maximale.
collage structurel en génie mécanique
Lorsque les époxydes standards sont insuffisants.
fabrication de véhicules et d'équipements sportifs
Collage du corps, du cadre et des composants en PRFC.
Adhésifs industriels haut de gamme
Lorsque les produits Loctite/concurrents ne sont pas suffisants.

Mise en œuvre

1
Nettoyer les surfaces
Les surfaces à coller doivent être propres, sèches et exemptes de graisse. Dégraisser avec Permabond Cleaner A ou un solvant (acétone, isopropanol). Poncer légèrement l'aluminium et le cuivre pour éliminer les couches d'oxyde.
2
Mélanger les composants A + B
Pour les cartouches doubles : fixez la buse de mélange et appuyez uniformément (rapport de mélange 100:44 en poids). Pour les contenants de plus grande capacité : pesez la résine et le durcisseur dans les proportions indiquées et mélangez soigneusement jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Évitez la formation de bulles d’air.
3
Appliquer l'adhésif + assembler les pièces
Appliquez l'adhésif mélangé sur la surface à coller avant la fin de sa durée de vie en pot (—). Assemblez les composants en exerçant une pression suffisante pour assurer une répartition uniforme de l'adhésif sur toute la surface de collage.
4
Fixer les pièces pendant le durcissement
Utiliser un dispositif de serrage ou une pince pour empêcher les pièces de bouger pendant le durcissement. Attendre la résistance à la manipulation et la résistance fonctionnelle conformément à la fiche technique.
5
Durcissement complet à température ambiante
Résistance finale après typiquement 24 heures à 23 °C. Une augmentation de la température de 8 °C réduit de moitié le temps de durcissement ; des températures plus basses ralentissent le processus. Si nécessaire, post-durcissement optionnel à 60–80 °C pour une résistance maximale.
Fiches techniques & fiche de données de sécurité
Fiches TDS et SDS complètes en DE, EN, FR — à consulter ou à télécharger directement.
Vers les documents →

Accessoires recommandés


Remarques importantes

Remarques importantes
Pesage précis requis (ratio 100:44) — sans cartouche volumétrique. Dégraisser et, si nécessaire, poncer légèrement les surfaces avant collage. Tester la compatibilité sur des supports thermoplastiques.
Stockage
Stocker entre 5 et 25 °C. Composants époxy 2K dans un emballage fermé — protéger particulièrement le durcisseur de l'humidité.

Quel époxyde bi-composant Permabond pour quelle application ?

Permabond ET5422 en comparaison directe avec les produits apparentés de la série ET.

Permabond ET5422
Produit actuel
Permabond ET514 →Permabond ET515 →Permabond ET5441 →
Application / PropriétéÉpoxy 2K haute résistance de qualité supérieure 100:44 — Champion de la fibre de carbone (Mélange simple 1:1Souple et résistant au pelageConducteur thermique, ignifuge
Ratio de mélange100:44 parties de poids1:11:12:1
Temps de pot30 à 50 min10 à 20 min
Résistance au cisaillement sur acier22–26 N/mm²20–30 N/mm²8–12 N/mm²20–25 N/mm²
Fibre de carbone20–30 N/mm²17–21 N/mm²8–12 N/mm²25–30 N/mm²
Thèmes & domaines d'application
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PERMABOND 2026

Données techniques pour PERMABOND ET5422

Informations produit 5 au total) (23  : Propriétés physiques A ; 5 Propriétés physiques B ; 5 Performances à la résistance finale ; 1 Propriétés d’adhérence ; 1 Propriétés physiques ; 2 Valeurs de durcissement ; 2 Propriétés thermiques .
Informations produit
Fabricant Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marque Permabond
Conditionnement 50 ml
Pays d'origine Italie
Ratio de mélange 2:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) Résine époxy
Couleur (A) Blanc
Viscosité 2 tr/min (A) 1000000-1500000
Densité (A) 1.14
UFI Partie A YF41-Y0HV-700S-UXUK
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) Durcisseur polyamine
Couleur (B) bleu
Viscosité 2 tr/min (B) 300000-700000
Poids spécifique (B) 1.0
UFI Partie B HJ41-G078-J009-H9EN
Performance à la résistance finale
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 30-50 N/25mm
Propriétés du collage
Résistance fonctionnelle 8 heures
Propriétés physiques
Couleur bleu
Viscosité (adhésifs) Pâte épaisse
Valeurs de durcissement
Largeur de jeu maximale (mm) 5
Temps d'égouttage à 23°C 3 à 4 heures
Propriétés thermiques
Température de service (°C) -40 à +120
Température de stockage (°C) 5-25

Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".

Documents et fiches techniques

Cliquez sur un document pour l'aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour un téléchargement direct.

Fiches techniques (TDS) 4
Permabond ET5422 - Fiche technique DE.pdf
334 Ko
Permabond ET5422 - Fiche technique EN.pdf
319 Ko
Permabond ET5422 - Fiche technique EN.pdf
331 Ko
Permabond ET5422 - Fiche Technique FR.pdf
292 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
Permabond ET5422 - Fiche de données de sécurité DE.pdf
401 Ko
Permabond ET5422 - Fiche de données de sécurité EN.pdf
396 Ko
Permabond ET5422 - Fiche de Sécurité FR.pdf
400 Ko

Questions fréquentes concernant le Permabond ET5422

Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.

Époxy 2K haute résistance de qualité supérieure — résistance au collage de l'acier : 22–26 N/mm², résistance au collage de la fibre de carbone : 20–30 N/mm². Cet époxy 2K est mélangé dans un rapport pondéral de 100:44 et offre une durée de vie en pot de —.

Mélangez les deux composants dans un rapport de 100:44 en poids — utilisez une buse de mélange pour les cartouches doubles, pesez précisément pour les contenants de plus grande capacité. Appliquez le mélange avant la fin de sa durée de vie en pot (—) et assemblez les composants. Le durcissement complet se produit généralement après 24 heures à température ambiante.

La durée de vie en pot du Permabond ET5422 est généralement de — à 23 °C. Les températures plus élevées la raccourcissent, tandis que les températures plus basses l'allongent. Les quantités supérieures à environ 100 g peuvent gélifier plus rapidement en raison d'une réaction exothermique.

L'adhésif Permabond ET5422 adhère de manière fiable à : l'acier : 22–26 N/mm² ; la fibre de carbone : 20–30 N/mm². Pour les substrats thermoplastiques, tester la compatibilité avant la production en série.

Le Permabond ET5422 ne possède pas d'homologations spécifiques à un secteur industriel, telles que la directive européenne 10/2011 (agroalimentaire), la norme UL94 (protection incendie) ou les homologations Boeing/Airbus (aérospatiale). Pour les applications industrielles générales, le produit est homologué conformément aux normes Permabond.

Permabond ET5422 est une résine époxy bicomposante haut de gamme à haute résistance (100:44), idéale pour les fibres de carbone (20–30 N/mm²) (mélange 100:44 en poids, durée de vie en pot). Permabond ET514 est une résine standard 1:1 (1:1, durée de vie en pot de 30 à 50 min), facile à mélanger.

Parmi la gamme d'époxy 2K Permabond, choisissez le produit en fonction de l'application, du rapport de mélange et des exigences de résistance : Permabond ET5422 (époxy 2K haute résistance premium 100:44 – idéal pour les fibres de carbone) ; Permabond ET514 (standard 1:1) ; Permabond ET515 (flexible pour l'aérospatiale) ; Permabond ET5441 (thermoconducteur UL94). Pour les applications aérospatiales, voir ET515 (plateaux de sièges d'avion) ; pour les applications alimentaires, voir ET5162 (UE 10/2011 + FDA) ; pour la conductivité thermique et la protection contre l'incendie, voir ET5441 (UL94-V0).

Votre question n'y figure pas ?

Notre équipe technique vous conseille personnellement sur le choix des matériaux, les questions de traitement et les exigences individuelles. Rapide et compétent.

Spécifications du produit

Informations produit
Fabricant Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marque Permabond
Conditionnement 50 ml
Pays d'origine Italie
Ratio de mélange 2:1
Propriétés physiques A
Groupe chimique (A) Résine époxy
Couleur (A) Blanc
Viscosité 2 tr/min (A) 1000000-1500000
Densité (A) 1.14
UFI Partie A YF41-Y0HV-700S-UXUK
Propriétés physiques B
Groupe chimique (B) Durcisseur polyamine
Couleur (B) bleu
Viscosité 2 tr/min (B) 300000-700000
Poids spécifique (B) 1.0
UFI Partie B HJ41-G078-J009-H9EN
Performance à la résistance finale
Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) 30-50 N/25mm
Propriétés du collage
Résistance fonctionnelle 8 heures
Propriétés physiques
Couleur bleu
Viscosité (adhésifs) Pâte épaisse
Valeurs de durcissement
Largeur de jeu maximale (mm) 5
Temps d'égouttage à 23°C 3 à 4 heures
Propriétés thermiques
Température de service (°C) -40 à +120
Température de stockage (°C) 5-25
Mots-clés
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PERMABOND 2026