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PERMABOND ET 5441
Permabond ET 5441 — Adhésif structural époxy, Shore D 65-75.
Époxy 2K thermoconducteur (environ 1,0 à 1,4 W/mK) pour dissipateurs thermiques, batteries et électronique de puissance, résistance d'environ 30 % à 200 degrés C.
Documents
Code SH :
3506.9190000
Permabond ET5441 est un époxy 2K thermoconducteur avec une résistance au feu UL94-V0 — conçu pour coller des dissipateurs thermiques, des batteries et des composants électroniques de puissance avec des exigences de dissipation de chaleur et de protection contre l'incendie.
Avec une conductivité thermique de 1,0 à 1,4 W/(m·K), l'ET5441 figure parmi les époxydes 2K les plus conducteurs thermiquement de la gamme Permabond, soit environ dix fois plus que les époxydes standards. Cette propriété en fait le produit de choix pour les applications de collage nécessitant une dissipation thermique, telles que le montage de dissipateurs thermiques, le collage de batteries et l'électronique de puissance.
La classification UL94-V0 qualifie l'ET5441 pour les applications nécessitant une protection contre l'incendie, par exemple dans les armoires électriques, les unités de commande ou les composants de véhicules électriques. À 200 °C, l'adhésif conserve 30 % de sa résistance, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.
Époxy bicomposant thermoconducteur conforme à la norme UL94-V0 de résistance au feu — sa conductivité thermique de 1,0 à 1,4 W/(m·K) permet son utilisation pour le collage de dissipateurs thermiques, de batteries et de composants électroniques de puissance. Il conserve 30 % de sa résistance à 200 °C et est ignifugé selon la norme UL94-V0.
Qu'est-ce qui distingue Permabond ET5441 ?
À quoi sert le Permabond ET5441 ?
Mise en œuvre
Accessoires recommandés
Remarques importantes
Quel époxyde bi-composant Permabond pour quelle application ?
Permabond ET5441 en comparaison directe avec les produits apparentés de la série ET.
Permabond ET5441 Produit actuel | Permabond ET5411 → | Permabond ET515 → | Permabond ET5422 → | |
|---|---|---|---|---|
| Application / Propriété | Époxy bicomposant thermoconducteur 2:1 — Dissipateurs thermiques, batteries, UL94-V | Même à haute température, sans UL94 | Flexible sans TC | Force supérieure sans TC |
| Ratio de mélange | 2:1 parties en volume | 2:1 | 1:1 | 100:44 |
| Temps de pot | 30 à 40 minutes à 23 °C | — | 10 à 20 min | — |
| Résistance au cisaillement sur acier | 20–25 N/mm² | — | 8–12 N/mm² | 22–26 N/mm² |
| Fibre de carbone | 25–30 N/mm² | — | 8–12 N/mm² | 20-30 N/mm² |
Données techniques pour PERMABOND ET 5441
| Informations produit | |
|---|---|
| Fabricant | Permabond Engineering Adhesives Ltd |
| Marque | Permabond |
| Conditionnement | 50 ml, 400 ml |
| Pays d'origine | Italie |
| Ratio de mélange | 2:1 |
| Propriétés physiques A | |
|---|---|
| Groupe chimique (A) | Résine époxy |
| Couleur (A) | Blanc |
| Viscosité 20 tr/min (A) | 60000-120000 |
| Viscosité 2 tr/min (A) | 250000-450000 |
| Densité (A) | 1.2 |
| UFI Partie A | 24G0-00XS-N00H-31R9 |
| Propriétés physiques B | |
|---|---|
| Groupe chimique (B) | Durcisseur polyamine |
| Couleur (B) | Noir |
| Viscosité 20 tr/min (B) | 50000-100000 |
| Viscosité 2 tr/min (B) | 150000-250000 |
| Poids spécifique (B) | 1.1 |
| UFI Partie B | 2281-70HJ-300K-N9A9 |
| Performance à la résistance finale | |
|---|---|
| Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) | 30-50 N/25mm |
| Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) | 140-160 N/25 mm |
| Allongement à la rupture | 4-8% |
| Rigidité diélectrique | 15-25 kV/mm |
| Propriétés du collage | |
|---|---|
| Résistance fonctionnelle | 24 à 48 heures |
| Propriétés physiques | |
|---|---|
| Couleur | Ambre |
| Viscosité (adhésifs) | Pâte épaisse |
| Valeurs de durcissement | |
|---|---|
| Largeur de jeu maximale (mm) | 5 |
| Temps d'égouttage à 23°C | 10 à 12 minutes |
| Dureté à la main à 23°C | 60 à 90 minutes |
| Propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Dureté (Shore D) | 65-75 |
| Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm² | |
|---|---|
| Acier | 20-30 |
| Aluminium | 20-25 N/mm² |
| Verre/Polyester | 6-8 N/mm² |
| Verre/époxy | 19-23 N/mm² |
| Fibre de carbone | 22-24 N/mm² |
| Propriétés thermiques | |
|---|---|
| Température de service (°C) | -40 à +140 |
| Température de stockage (°C) | 5-25 |
| Général | |
|---|---|
| Résistance au pelage (aluminium)* après polymérisation pendant 15 minutes à 200 °C | 250-300 N/25 mm |
Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".
Documents et fiches techniques
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Questions fréquentes concernant Permabond ET 5441
Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.
Époxy thermoconducteur UL94-V0 pour dissipateurs thermiques et batteries — 1,0–1,4 W/(m·K), résistance à 30 % à 200 °C. Cet époxy bicomposant se mélange dans un rapport volumique de 2:1 et offre une durée de vie en pot de 30 à 40 minutes à 23 °C.
Mélangez les deux composants dans un rapport volumique de 2:1. Utilisez la buse de mélange pour les cartouches doubles et pesez précisément pour les contenants de plus grande capacité. Appliquez le mélange dans les 30 à 40 minutes suivant la mise en pot (à 23 °C) et assemblez les composants. Le durcissement complet se produit généralement après 24 heures à température ambiante.
La durée de vie en pot du Permabond ET5441 est généralement de 30 à 40 minutes à 23 °C. Les températures plus élevées la raccourcissent, tandis que les températures plus basses l'allongent. Les mélanges de plus de 100 g environ peuvent gélifier plus rapidement en raison d'une réaction exothermique.
Permabond ET5441 adhère de manière fiable aux matériaux suivants : acier : 20–25 N/mm² ; aluminium : — ; fibre de carbone : 25–30 N/mm². Pour les substrats thermoplastiques, effectuer un test de compatibilité avant la production en série.
Le Permabond ET5441 est homologué selon la norme UL94-V0 relative à la résistance au feu et conserve 30 % de sa résistance à 200 °C. Les attestations de conformité et les certificats détaillés sont disponibles auprès de Permabond/SILITECH.
Permabond ET5441 est une résine époxy bicomposante thermoconductrice (rapport volume 2:1) – idéale pour les dissipateurs thermiques et les batteries. Conforme à la norme UL94-V0 (temps de prise de 30 à 40 minutes à 23 °C). Permabond ET5411 est une résine époxy haute température (rapport volume 2:1, temps de prise de 30 à 40 minutes à 23 °C) – également adaptée aux applications haute température, mais non conforme à la norme UL94.
Parmi la gamme d'époxy 2K Permabond, choisissez le produit en fonction de l'application, du rapport de mélange et des exigences de résistance : Permabond ET5441 (époxy 2K thermoconducteur 2:1 – dissipateurs thermiques, batteries, UL94-V) ; Permabond ET5411 (haute température 2:1) ; Permabond ET515 (aérospatiale flexible) ; Permabond ET5422 (haute résistance 100:44). Pour les applications aérospatiales, voir ET515 (plateaux de sièges d'avion) ; pour les applications alimentaires, voir ET5162 (UE 10/2011 + FDA) ; pour la conductivité thermique et la protection contre l'incendie, voir ET5441 (UL94-V0).
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Spécifications du produit
| Informations produit | |
|---|---|
| Conditionnement | 50 ml ou 400 ml |
| Fabricant | Permabond Engineering Adhesives Ltd |
| Marque | Permabond |
| Pays d'origine | Italie |
| Ratio de mélange | 2:1 |
| Propriétés physiques A | |
|---|---|
| Groupe chimique (A) | Résine époxy |
| Couleur (A) | Blanc |
| Viscosité 20 tr/min (A) | 60000-120000 |
| Viscosité 2 tr/min (A) | 250000-450000 |
| Densité (A) | 1.2 |
| UFI Partie A | 24G0-00XS-N00H-31R9 |
| Propriétés physiques B | |
|---|---|
| Groupe chimique (B) | Durcisseur polyamine |
| Couleur (B) | Noir |
| Viscosité 20 tr/min (B) | 50000-100000 |
| Viscosité 2 tr/min (B) | 150000-250000 |
| Poids spécifique (B) | 1.1 |
| UFI Partie B | 2281-70HJ-300K-N9A9 |
| Performance à la résistance finale | |
|---|---|
| Résistance au pelage (aluminium) (ISO 4578) | 30-50 N/25 mm, 140-160 N/25 mm |
| Allongement à la rupture | 4-8% |
| Rigidité diélectrique | 15-25 kV/mm |
| Propriétés du collage | |
|---|---|
| Résistance fonctionnelle | 24 à 48 heures |
| Propriétés physiques | |
|---|---|
| Couleur | Ambre |
| Viscosité (adhésifs) | Pâte épaisse |
| Valeurs de durcissement | |
|---|---|
| Largeur de jeu maximale (mm) | 5 |
| Temps d'égouttage à 23°C | 10 à 12 minutes |
| Dureté à la main à 23°C | 60 à 90 minutes |
| Propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Dureté (Shore D) | 65-75 |
| Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm² | |
|---|---|
| Acier | 20-30 |
| Aluminium | 20-25 N/mm² |
| Verre/Polyester | 6-8 N/mm² |
| Verre/époxy | 19-23 N/mm² |
| Fibre de carbone | 22-24 N/mm² |
| Propriétés thermiques | |
|---|---|
| Température de service (°C) | -40 à +140 |
| Température de stockage (°C) | 5-25 |
| Non catégorisé | |
|---|---|
| Résistance au pelage (aluminium)* après polymérisation pendant 15 minutes à 200 °C | 250-300 N/25 mm |
| Mots-clés | |
|---|---|
| Mots-clés | |
Documents et fiches techniques
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