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Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS
Silicone RTV 2K haute résistance.
Silicone 2K-RTV haute dureté (Shore A 55) (polycondensation Sn) — le choix résistant aux durcisseurs pour les moules exigeants à haute durabilité
Calsil RTV PC 55 est un silicone 2K-RTV à haute dureté (Shore A 55) (polycondensation Sn) — le choix résistant au durcisseur pour les outils de moule exigeants à haute durabilité.
Cette gamme de produits comprend des élastomères de silicone bi-composants à polycondensation (catalysés à l'étain) pour la fabrication de moules. Leur formulation industrielle éprouvée et économique offre une excellente compatibilité avec les substrats, notamment pour la fonte à cire perdue, la décoration et la construction. Le Calsil PC 55 est adapté à des applications industrielles spécifiques ; ses principales propriétés et domaines d'application sont détaillés ci-dessous.
Calsil RTV PC 55 est la variante haute dureté de la série Calsil PC (Shore A 55), conçue pour les moules particulièrement résistants utilisés en reproduction industrielle et en fabrication de moules techniques. Des données mécaniques détaillées sont disponibles sur demande auprès de SILITECH.
Qu'est-ce qui distingue le Calsil PC 55 ?
À quoi sert Calsil PC 55 ?
Mise en œuvre
Accessoires recommandés
Remarques importantes
Calsil PC 55 comparé aux produits RTV similaires
Système de réticulation, mécanique et temps de traitement directement côte à côte — toutes les valeurs issues de la fiche technique officielle Elkem-TDS. «— " » = non indiqué dans la fiche technique.
Calsil PC 55 Produit actuel |
RTV 3255 → | Calsil PC 30 → | RTV 3450 → | |
|---|---|---|---|---|
| Système de réticulation | Condensation 2K (Sn) | Condensation 2K (Sn) | Condensation 2K (Sn) | Polyaddition 2K (Pt) |
| Ratio de mélange | avec CATA | 100 : 4 (Cata) | avec CATA | 10 : 1 |
| Couleur | — | Rouge | — | Beige / noir / translucide |
| Dureté Shore A | A 55 | A 55 | A 30 | A 50 |
| Allongement à la rupture | — | 100 % | — | 300 % |
| Résistance à la traction | — | 0.8 MPa | — | 5 MPa |
| Résistance à la déchirure | — | 4 kN/m | — | 8 N/mm |
| Temps de pot | — | 3 h | — | 90 min |
| Temps de démoulage | — | 24 h | — | 16 h |
| Viscosité de mélange | — | 30 000 mPa·s | — | 15 000 mPa·s |
| Application principale | Outils de formage robustes | Formes de semelles de chaussures | Moules pour modélisme | Moules à outils soumis à de fortes contraintes |
Spécifications techniques du Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS
| Informations produit | |
|---|---|
| Conditionnement | 5 kg + 500 g, 20 kg + 2 kg |
Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".
Aucun document public disponible.
Sur demande, nous vous envoyons volontiers la fiche technique (TDS) et la fiche de données de sécurité (SDS) par e-mail, Faire une demande.
Questions fréquentes concernant Calsil PC 55
Questions pratiques de traitement et de conception — répondues par SILITECH.
Calsil RTV PC 55 : Silicone RTV 2K haute dureté (Shore A 55) (polycondensation Sn) – le choix idéal pour les moules exigeants nécessitant une grande durabilité. Principales applications : moules robustes, composants techniques, semelles de chaussures et applications similaires.
La polycondensation est une réaction chimique à base de silicones à deux composants utilisant un catalyseur à base d'étain. Lors du mélange, les composants se réticulent, libérant de l'alcool comme sous-produit, ce qui peut entraîner un léger retrait linéaire (généralement < 0,7 %). Avantages : les silicones de polycondensation sont moins sensibles aux inhibiteurs que les systèmes de polyaddition ; elles se réticulent même au contact de caoutchouc vulcanisé au soufre et sont compatibles avec de nombreux substrats. C'est une technique industrielle éprouvée et économique, standard pour la fonte à cire perdue, la reproduction décorative et la construction.
Bien agiter les composants A et B avant chaque traitement. Dosage précis selon le rapport de mélange indiqué dans la fiche technique (voir le tableau comparatif ci-dessus) — de préférence en poids. Mélanger avec un agitateur électrique ou pneumatique à basse vitesse (minimiser l'incorporation d'air). Dégaver le mélange sous vide (30–50 mbar) — le matériau se dilate de 3–4 fois, les bulles s'échappent, le matériau retombe après 5–10 min. Verser ensuite lentement dans le moule à partir du point le plus bas pour éviter les inclusions d'air. Pour les systèmes de polyaddition, éviter tout contact avec des inhibiteurs (caoutchouc soufré, RTV à base d'étain, époxydes aminés, PVC avec sels d'étain).
Stockage dans le récipient d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais — généralement entre +5 et +30 °C, valeurs exactes voir TDS. Stocker les composants A et B séparément ; après ouverture, refermer hermétiquement. Les systèmes de polyaddition sont insensibles à l'humidité, mais doivent être stockés au frais pour préserver le temps de pot. Consulter la fiche de données de sécurité (SDS) avant utilisation.
Dans le tableau comparatif ci-dessus, vous trouverez des produits RTV apparentés avec d'autres duretés, temps de pot ou profils d'application. En cas d'incertitude sur le choix optimal, nous vous conseillons volontiers — contactez SILITECH avec votre application (substrat, dureté souhaitée, temps de traitement, exigences mécaniques et de résistance).
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Notre équipe technique vous conseille personnellement sur le choix des matériaux, les questions de traitement et les exigences individuelles. Rapide et compétent.
Spécifications du produit
| Conditionnement | 5 kg + 500 g ou 20 kg + 2 kg |
| Mots-clés | |
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