Calsil RTV PC 30
Silicone RTV 2K coulable avec Shore A 30.
Silicone RTV 2K coulable (polycondensation d'étain) de dureté Shore A 30 — Choix standard pour les moules d'outillage courants en modélisme et reproduction
Référence interne :
70-3020.K020
Calsil RTV PC 30 est un silicone RTV 2K coulable (polycondensation Sn) avec Shore A 30 — choix de dureté standard pour les outils de moules généraux dans la fabrication de modèles et la reproduction.
Cette gamme de produits comprend des élastomères de silicone bi-composants à polycondensation (catalysés à l'étain) pour la fabrication de moules. Leur formulation industrielle éprouvée et économique offre une excellente compatibilité avec les substrats, notamment pour la fonte à cire perdue, la décoration et la construction. Le Calsil PC 30 est adapté à des applications industrielles spécifiques ; ses principales propriétés et domaines d'application sont détaillés ci-dessous.
Calsil RTV PC 30 est un mastic silicone RTV-2 à polymérisation par condensation, d'une dureté Shore A de 30. Ce silicone de dureté moyenne est le choix idéal pour la fabrication de moules en modélisme, décoration et reproduction industrielle. Ses propriétés mécaniques détaillées sont disponibles sur demande auprès de SILITECH.
Qu'est-ce qui distingue Calsil PC 30 ?
À quoi sert Calsil PC 30 ?
Mise en œuvre
Accessoires recommandés
Remarques importantes
Calsil PC 30 comparé aux produits RTV similaires
Système de réticulation, mécanique et temps de traitement directement côte à côte — toutes les valeurs issues de la fiche technique officielle Elkem-TDS. «— " » = non indiqué dans la fiche technique.
Calsil PC 30 Produit actuel |
RTV 3325 → | RTV 3318 SPU → | Calsil PC 55 → | |
|---|---|---|---|---|
| Système de réticulation | Condensation 2K (Sn) | Condensation 2K (Sn) | Condensation 2K (Sn) | Condensation 2K (Sn) |
| Ratio de mélange | avec CATA | 100 : 5 (Cata) | 100 : 5 (CATA SPU) | avec CATA |
| Couleur | — | Blanc | Blanc | — |
| Dureté Shore A | A 30 | A 25–28 | Un 18 | A 55 |
| Allongement à la rupture | — | 440–490 % | 520 % | — |
| Résistance à la traction | — | 4–4,3 MPa | 3,3 MPa | — |
| Résistance à la déchirure | — | 21–26 kN/m | 19 kN/m | — |
| Temps de pot | — | 90–150 min (h) | 90–150 min | — |
| Temps de démoulage | — | 24 h (Standard) / 6 h (Rapide) | 24 h | — |
| Viscosité de mélange | — | 35 000 mPa·s | 25 000 mPa·s | — |
| Application principale | Moules pour modélisme | Moules pour cire perdue | Moules en résine de coulée polyuréthane | Outils de formage robustes |
Spécifications techniques du Calsil RTV PC 30
| Informations produit | |
|---|---|
| Conditionnement | 20 kg |
Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".
Aucun document public disponible.
Sur demande, nous vous envoyons volontiers la fiche technique (TDS) et la fiche de données de sécurité (SDS) par e-mail, Faire une demande.
Questions fréquentes concernant Calsil PC 30
Questions pratiques de traitement et de conception — répondues par SILITECH.
Calsil RTV PC 30 : Silicone RTV bi-composant coulable (polycondensation d’étain) de dureté Shore A 30 — choix standard pour les moules d’outillage courants en modélisme et reproduction. Principales applications : moules de modélisme, reproduction industrielle et répliques décoratives.
La polycondensation est une réaction chimique à base de silicones à deux composants utilisant un catalyseur à base d'étain. Lors du mélange, les composants se réticulent, libérant de l'alcool comme sous-produit, ce qui peut entraîner un léger retrait linéaire (généralement < 0,7 %). Avantages : les silicones de polycondensation sont moins sensibles aux inhibiteurs que les systèmes de polyaddition ; elles se réticulent même au contact de caoutchouc vulcanisé au soufre et sont compatibles avec de nombreux substrats. C'est une technique industrielle éprouvée et économique, standard pour la fonte à cire perdue, la reproduction décorative et la construction.
Bien agiter les composants A et B avant chaque traitement. Dosage précis selon le rapport de mélange indiqué dans la fiche technique (voir le tableau comparatif ci-dessus) — de préférence en poids. Mélanger avec un agitateur électrique ou pneumatique à basse vitesse (minimiser l'incorporation d'air). Dégaver le mélange sous vide (30–50 mbar) — le matériau se dilate de 3–4 fois, les bulles s'échappent, le matériau retombe après 5–10 min. Verser ensuite lentement dans le moule à partir du point le plus bas pour éviter les inclusions d'air. Pour les systèmes de polyaddition, éviter tout contact avec des inhibiteurs (caoutchouc soufré, RTV à base d'étain, époxydes aminés, PVC avec sels d'étain).
Stockage dans le récipient d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais — généralement entre +5 et +30 °C, valeurs exactes voir TDS. Stocker les composants A et B séparément ; après ouverture, refermer hermétiquement. Les systèmes de polyaddition sont insensibles à l'humidité, mais doivent être stockés au frais pour préserver le temps de pot. Consulter la fiche de données de sécurité (SDS) avant utilisation.
Dans le tableau comparatif ci-dessus, vous trouverez des produits RTV apparentés avec d'autres duretés, temps de pot ou profils d'application. En cas d'incertitude sur le choix optimal, nous vous conseillons volontiers — contactez SILITECH avec votre application (substrat, dureté souhaitée, temps de traitement, exigences mécaniques et de résistance).
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Notre équipe technique vous conseille personnellement sur le choix des matériaux, les questions de traitement et les exigences individuelles. Rapide et compétent.
Spécifications du produit
| Conditionnement | 20 kg |
| Mots-clés | |
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