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SILISIL RTV MF-Ultra 60

SILISIL RTV MF-Ultra 60

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SILISIL RTV MF-Ultra 60 — Silicone industriel 2K Shore A 60, bleu — très haute dureté pour moules d'outils fortement sollicités, disponible en stock en Suisse.

Silicone d'addition 2K Shore A 60 (bleu, rapport de mélange 10:1) — très haute dureté pour les moules d'outils fortement sollicités.

Prix sur demande

  • Marque
  • Ratio de mélange
  • Type de réticulation
  • Couleur après durcissement
  • Auto-nivelant
  • Densité (g/cm³)
  • Viscosité non réticulée (mPa·s)
  • Isolation électrique
  • Temps de pot (min)
  • Temps de démoulage (min)
  • Contact alimentaire
  • Adapté à un usage médical
  • Certificats
  • Dureté Shore A (après durcissement)
  • Allongement à la rupture (%)
  • Conditionnement

Cette combinaison n'existe pas.

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Fabrication de moules en silicone SILISIL RTV-2, ajout de paliers en platine Shore A 60, marque suisse. Prototypage 2K. Moulage / Fabrication de moules. Liste de prix manquante.

 
Conditions générales de vente

Expédition généralement sous 1 à 3 jours ouvrables
(Disponibilité confirmée après commande)

Logistique express. Rapide et fiable en Suisse et en Europe

Depuis l'entrepôt suisse Expédition sous 24h Certificat de lot Facture à 30 jours (B2B) Conseil technique
Expédition & livraison

En règle générale 1 à 3 jours ouvrables

La disponibilité est confirmée après réception de la commande.

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Données produit

Code SH : 3910.0000

Code SH : 3910.0000

SILISIL RTV MF-Ultra 60
SILISIL RTV MF-Ultra 60
SILISIL ·

SILISIL RTV MF-Ultra 60 est un silicone d'addition à 2 composants vulcanisable à température ambiante (réticulation au platine, RTV-2) de la série MF-Mold & Form — silicone industriel 2K Shore A 60, bleu — très haute dureté pour les moules d'outils fortement sollicités.

Le mélange est préparé dans un rapport pondéral de 10:1 (tolérance ±5 %). Sa durée de vie en pot à 23 °C est d'environ 60 minutes, le démoulage est possible après environ 24 heures et le durcissement complet est obtenu après 24 heures. Il résiste à des températures allant de -40 °C à +200 °C.

Propriété clé

Dureté très élevée (Shore A 60) avec un système à haute viscosité 10:1 : un choix robuste pour les outils de formes fortement sollicitées et offrant une longue durée de vie. Dureté finale encore plus élevée : MF-Ultra 70 (Shore A 67).

SILISIL RTV MF-Ultra 60 en chiffres
A 60
Dureté Shore
230'000
mPa·s Viscosité
60 min
Temps de pot @23 °C
200 %
Allongement à la rupture

Qu'est-ce qui distingue le SILISIL RTV MF-Ultra 60 ?

Dureté finale très élevée Shore A 60
Dureté finale très élevée — stabilité dimensionnelle pour les moules d'outillage industriels soumis à de fortes contraintes.
Rapport de mélange 10:1 (précision accrue)
Une précision de mélange accrue — minimise les erreurs de mélange et garantit des propriétés finales homogènes.
Résistance à la déchirure 10 N/mm
Bonne résistance à la déchirure — suffisante pour les séries de production moyennes avec des matériaux standard.
Durée de vie des moisissures très longue
Longue durée de vie — économique pour les séries de production de taille moyenne avec des centaines de pièces moulées par moule.
Temps de cuisson : 60 minutes
Temps de travail très court — adapté à la production à haut débit avec des cycles de moulage courts.
Résistant aux températures de -40 à +200 °C
Gamme d'applications élargie pour les applications de cire chaude et le stockage de moules dans des climats extrêmes.

À quoi sert le SILISIL RTV MF-Ultra 60 ?

Moules à outils haute résistance
Dureté Shore A 60 avec un système haute viscosité 10:1 pour les moules d'outillage exigeant une grande précision dimensionnelle et une longue durée de vie. Pour une dureté maximale : MF-Ultra 70 (Shore A 67).
Moulages en résine et polyester haute contrainte
Des centaines de pièces moulées avec des résines agressives — la dureté finale élevée protège contre la déformation et l'usure.
Préformes de moulage par injection pour la fabrication d'outils
Reproduction du modèle maître avec la dureté finale de l'outil — transférabilité de la géométrie à l'usinage ultérieur de l'acier ou de l'aluminium.
Moules à cire de haute précision pour bijoux
Le système 10:1 minimise les erreurs de mélange — un choix économique pour les orfèvres ayant des exigences élevées en matière de débit et de qualité.
Outils industriels pour béton et pierre
La dureté maximale protège contre l'usure abrasive des imitations de béton, de pierre et de granit produites en série.
Applications spéciales avec la charge la plus élevée
Résistance à la déchirure de 10 N/mm et résistance à la traction >5 N/mm² à Shore A 60 — pour des applications industrielles exceptionnelles.

Mise en œuvre

1
Préparer l'original
La surface à reproduire doit être propre, sèche et exempte de poussière. La température de mise en œuvre idéale est de 23 °C — des environnements plus froids prolongent nettement le temps de pot et le temps de durcissement.
2
Homogénéiser et mélanger les composants
Bien mélanger la base et le catalyseur avant utilisation. Peser 10 volumes pour 1 volume (tolérance ±5 %). Lors du mélange, bien incorporer le tout aux parois et au fond du récipient.
3
Dégazage sous vide
Pour des moules sans pores, dégazer brièvement le mélange sous vide — les bulles d'air emprisonnées sont éliminées et une surface de moule lisse est garantie.
4
Verser lentement dans le moule
Verser en un mince filet depuis environ 30 cm de hauteur dans le point le plus bas — le silicone chasse l'air automatiquement et atteint toutes les contre-dépouilles.
5
Vulcaniser et démouler
À 23 °C, le démoulage est possible après environ 24 heures, durcissement complet après 24 heures. Avant la première coulée, prévoir une « phase de maturation » de 24 h pour une résistance maximale.
Fiches techniques & fiche de données de sécurité
Fiches TDS et SDS complètes en DE, EN, FR — à consulter ou à télécharger directement.
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Remarques importantes

Éviter les inhibiteurs de réticulation
Les systèmes additifs comme le MF-Ultra 60 sont sensibles aux composés soufrés, amines, étain et phosphorés, notamment aux gants en latex, à la pâte à modeler, aux rubans adhésifs et à certaines peintures. En cas de doute, effectuez un essai préalable sur une petite pièce.
Stockage et durée de conservation
Conservable au moins 12 mois dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (10–25 °C). Avant ouverture, consulter la fiche de données de sécurité (FDS).
Conditionnements disponibles
5 kg. Autres formats disponibles sur demande.
Compatibilité
Compatible avec les résines de coulée polyuréthane, époxy et polyester. Pour les résines agressives, appliquer un agent de démoulage pour protéger le moule.

Accessoires recommandés

Pâte de démoulage SILISIL à la vaseline, blanche
Agent de démoulage universel pour coulées en polyester, époxy et polyuréthane — protège le moule en silicone contre les résines agressives et prolonge la durée de vie du moule.
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SILISIL Delayer PA
Retardateur pour silicones par addition — prolonge le temps de pot et le temps de prise pour des montages multipartites plus complexes et une mise en œuvre plus détendue.
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SILISIL Silicone Remover
Nettoyant pour résidus de silicone sur outils, modèles et surfaces de travail — doux et efficace.
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Quel silicone MF pour quelle application ?

SILISIL RTV MF-Ultra 60 en comparaison directe avec les produits MF apparentés de notre gamme (MF = Moule et Forme).

MF-Ultra 60
Produit actuel 		MF-Ultra 50 →MF-Ultra 70 →MF-Dura 40 →
Dureté Shore A60506740
Viscosité de mélange230'0005'000230'0005'500
CouleurBleuOrangeBleuBleu
Temps de pot @23 °C60156050
Thèmes & domaines d'application
Mots-clés relatifs à ce produit. Également utiles pour notre recherche et nos filtres.
Fabrication de moules en silicone SILISIL RTV-2, ajout de paliers en platine Shore A 60, marque suisse. Prototypage 2K. Moulage / Fabrication de moules. Liste de prix manquante.

Données techniques pour SILISIL RTV MF-Ultra 60

Tous 16 Informations produit 4 Propriétés physiques 4 Propriétés électriques 1 Valeurs de durcissement 2 Homologations produit 3 Propriétés mécaniques 2
Informations produit
Marque SILISIL
Ratio de mélange 10:1
Type de réticulation Addition (platine)
Conditionnement 500 g + 5 kg, 2,5 kg + 25 kg, 20 kg + 200 kg
Propriétés physiques
Couleur après durcissement Bleu
Auto-nivelant Oui
Densité (g/cm³) 1.24
Viscosité non réticulée (mPa·s) 230'000
Propriétés électriques
Isolation électrique Oui
Valeurs de durcissement
Temps de pot (min) 60
Temps de démoulage (min) 24
Homologations produit
Contact alimentaire Non
Adapté à un usage médical Non
Certificats RoHS, REACH
Propriétés mécaniques
Dureté Shore A (après durcissement) A 60
Allongement à la rupture (%) 200

Veuillez consulter les valeurs contraignantes dans la fiche technique (TDS) sous l'onglet "Documents".

Documents et fiches techniques

Cliquez sur un document pour l'aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour un téléchargement direct.

Fiches techniques (TDS) 3
SILISIL RTV MF-Ultra 60 - Fiche technique DE.pdf
125 Ko
SILISIL RTV MF-Ultra 60 - Fiche technique EN.pdf
124 Ko
SILISIL RTV MF-Ultra 60 - Fiche Technique FR.pdf
124 Ko

Questions fréquentes concernant SILISIL RTV MF-Ultra 60

Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 est un silicone d'addition bicomposant (Shore A 60, bleu) destiné aux moules d'outillage haute résistance et applications connexes. Silicone industriel bicomposant, Shore A 60, bleu : très haute dureté pour les moules d'outillage fortement sollicités

À 23 °C, le temps de pot est d'environ 60 minutes et le temps de démoulage d'environ 24 heures. La polymérisation complète est atteinte après 24 heures. Des températures plus basses prolongent ces valeurs, des températures plus élevées les réduisent.

En tant que système d'addition, le SILISIL RTV MF-Ultra 60 est sensible aux inhibiteurs de réticulation : les composés soufrés, aminés, étain et phosphorés peuvent bloquer localement la vulcanisation. Évitez les gants en latex, les pâtes à modeler soufrées, certains rubans adhésifs et les plastifiants PVC à proximité immédiate du moule. En cas de doute, effectuez un essai sur une petite pièce.

Le SILISIL RTV MF-Ultra 60 est mélangé dans un rapport pondéral de 10:1 (base/catalyseur), avec une tolérance maximale de ±5 %. Homogénéiser séparément les deux composants avant de les mélanger, puis les incorporer soigneusement, y compris sur les parois et au fond du récipient. Un bref dégazage sous vide du mélange est recommandé pour les moules non poreux.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 atteint une dureté Shore A de 60 (ASTM D 2240), une résistance à la traction de >5,0 N/mm² (ASTM D 412), un allongement à la rupture d'environ 200 % et une résistance à la traction de 10 N/mm (ASTM D 624).

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Notre équipe technique vous conseille personnellement sur le choix des matériaux, les questions de traitement et les exigences individuelles. Rapide et compétent.

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Spécifications du produit

Informations produit
Conditionnement 500 g + 5 kg ou 2,5 kg + 25 kg ou 20 kg + 200 kg
Marque SILISIL
Ratio de mélange 10:1
Type de réticulation Addition (platine)
Propriétés physiques
Couleur après durcissement Bleu
Auto-nivelant Oui
Densité (g/cm³) 1.24
Viscosité non réticulée (mPa·s) 230'000
Propriétés électriques
Isolation électrique Oui
Valeurs de durcissement
Temps de pot (min) 60
Temps de démoulage (min) 24
Homologations produit
Certificats RoHS ou REACH
Contact alimentaire Non
Adapté à un usage médical Non
Propriétés mécaniques
Dureté Shore A (après durcissement) A 60
Allongement à la rupture (%) 200
Mots-clés
Mots-clés
Fabrication de moules en silicone SILISIL RTV-2, ajout de paliers en platine Shore A 60, marque suisse. Prototypage 2K. Moulage / Fabrication de moules. Liste de prix manquante.

Documents et fiches techniques

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