Référence interne :
43-33.KE.K12.5
Code SH :
34031980
Données techniques
Valeurs typiques, non contractuelles. Seule la fiche technique fait foi.
Informations produit
- Marque
- Bonderite
- Conditionnement
- 12.5 kg
Description du produit
BONDERITE L-FG M 1559 (12,5 kg) est une graisse haute température avec graphite/MoS₂ pour la lubrification des outils, matrices et conteneurs dans les processus d'extrusion et de forgeage — efficace jusqu'à +450 °C, idéale pour les applications multi-trous.
Les lubrifiants Bonderite L-FG de Henkel/Acheson sont spécialement formulés pour les applications de forgeage et d'extrusion : dispersions aqueuses ou huileuses de graphite et de MoS₂ offrant d'excellentes propriétés de lubrification et de démoulage à haute température d'outillage. Le L-FG M 1559 est adapté à des applications industrielles spécifiques ; ses principales propriétés et domaines d'application sont énumérés ci-dessous.
Bonderite L-FG M 1559 (anciennement DAG M-1559) est une graisse haute température à base de graphite et de bisulfure de molybdène, conçue pour la lubrification des outils, matrices et conteneurs lors des procédés d'extrusion et de forgeage. Adaptée aux outils revêtus jusqu'à +450 °C, elle ne coule pas des surfaces chaudes, préservant ainsi les revêtements de la zone de travail. Elle réduit l'usure des matrices et prolonge la durée de vie des outils.
Qu'est-ce qui distingue le L-FG M 1559 ?
À quoi sert le L-FG M 1559 ?
Mise en œuvre
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L-FG M 1559 en comparaison
Comparaison directe avec les produits Bonderite apparentés de notre assortiment.
L-FG M 1559 Produit actuel |
L-FG 31 → | L-FG F 31 → | L-FG F 605 → | |
|---|---|---|---|---|
| Technologie | Graisser avec un lubrifiant solide | Agent de démoulage pour forgeage à base de graphite et d'eau | Lubrifiant de matrice au graphite à base d'eau | Lubrifiant de matrice synthétique |
| Matériau de base | Graphite + MoS₂ dans une graisse haute température | Graphite microfin + stabilisateur | Micrographite de haute pureté | Lubrifiants synthétiques |
| Support | graisse synthétique | Eau | Eau | Eau |
| Application | Outils de forgeage/extrusion | Forgeage semi-chaud/à chaud | Forgeage à chaud / tiède / de précision | Forgeage à chaud des métaux ferreux |
| Plage de température | Revêtement d'outillage à +450 °C | Forgeage à haute température | Forgeage à haute température | Forgeage à haute température |
| Application principale | Lubrification des outils par extrusion | Standard de forgeage | Lubrification de matrice Premium | Forgeage sans graphite |
Questions fréquentes concernant le L-FG M 1559
Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.
BONDERITE L-FG M 1559 (12,5 kg) : Graisse haute température à base de graphite/MoS₂ pour la lubrification des outils, matrices et conteneurs lors des procédés d’extrusion et de forgeage. Efficace jusqu’à +450 °C, elle est idéale pour les applications multi-orifices. Principales applications : extrusion du cuivre, forgeage de l’acier, métaux réfractaires (titane).
Les agents de démoulage pour forgeage sont appliqués sur l'outil de forgeage chaud — ils forment à la température de l'outil un film lubrifiant de graphite micro-fin (ou de lubrifiants synthétiques pour les variantes sans graphite comme F 605). Ils réduisent le frottement entre la pièce et la matrice, prolongent la durée de vie des outils et permettent des taux de dilution plus élevés. Bonderite L-FG 31 + F 31 (Deltaforge) sont les standards les plus utilisés dans le monde.
Stockage dans le récipient d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais — généralement entre +5 et +40 °C, valeurs exactes voir TDS. Protéger les produits à base d'eau contre le gel. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) avant utilisation. Respecter la date de péremption sur l'emballage. Stocker les sprays aérosols à basse température et dans un endroit bien ventilé.
Dans le tableau comparatif ci-dessus, vous trouverez des produits Bonderite associés avec d'autres propriétés — autre support, autre lubrifiant solide, autre plage de température ou autre spécialisation d'application. En cas d'incertitude sur le choix optimal, nous vous conseillons volontiers — contactez SILITECH avec votre application concrète (substrat, température, charge, flux de travail de traitement).


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