Silicones, huiles de silicone, sprays
Résines de moulage et d'enrobage)
Code SH :
3506.9190000
Données techniques
Valeurs typiques, non contractuelles. Seule la fiche technique fait foi.
Informations produit
- Fabricant
- Permabond Engineering Adhesives Ltd
- Marque
- Permabond
- Conditionnement
- 20 g, 2 kg
- Pays d'origine
- Italie
Performance à la résistance finale
- Rigidité diélectrique
- 12 KV/mm
Propriétés physiques
- Poids spécifique
- 1.1
- Couleur
- jaune
- Groupe chimique
- Cyanoacrylate d'éthyle
- Viscosité (adhésifs)
- Basse viscosité <500 MPas
- Viscosité mPa.s
- 200
Homologations produit
- Conforme à la directive RoHS
- Oui
- 85 °C / 85 % HR réussi
- Oui
Propriétés mécaniques
- Dureté (Shore D)
- 70-80
Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm²
- Acier
- 12-17
- Acier inoxydable
- 14-19
- Aluminium
- 5-9
- PVC
- 8-12
- ABS
- 6-10
Propriétés thermiques
- Température de service (°C)
- -55 à +120
- Température de stockage (°C)
- 2-7
Description du produit
Permabond 130UV est un adhésif cyanoacrylate à double polymérisation : il durcit à la fois sous l’effet des UV et de l’humidité ambiante. Il combine ainsi la rapidité de la polymérisation UV avec l’indépendance vis-à-vis du support des cyanoacrylates classiques.
Avec une viscosité de seulement 200 mPa·s, un faible blanchiment et une transparence optimale après polymérisation, Permabond 130UV est idéal pour les composants visibles, les applications optiques et les dispositifs médicaux. Ce produit répond aux exigences de la norme ISO 10993-5 relative aux tests de cytotoxicité et est conforme à la directive RoHS.
Une caractéristique particulière : Permabond 130UV réussit le test exigeant de 85 °C / 85 % d’humidité relative , ce qui le qualifie pour les applications automobiles et de CVC. Sa température de service, jusqu’à 120 °C, surpasse largement celle des cyanoacrylates standard.
de cytotoxicité ISO 10993-5 réussi — biocompatible testé, qualifié pour les applications médicales et d'hygiène.
Qu'est-ce qui distingue Permabond 130UV ?
À quoi sert le Permabond 130UV ?
Mise en œuvre
Accessoires recommandés
Remarques importantes
Questions fréquentes sur Permabond 130UV
Questions d'application et de conception issues de la pratique — répondues par SILITECH.
Permabond 130UV est un adhésif cyanoacrylate à double polymérisation et faible viscosité (200 mPa·s) : il polymérise sous l’effet des UV et de l’humidité ambiante. Idéal pour les composants visibles, les applications optiques, les dispositifs médicaux (test de cytotoxicité ISO 10993-5 réussi) et l’électronique automobile (test 85/85 réussi). Température de service : 120 °C, nettement supérieure à celle des cyanoacrylates standards.
La double polymérisation signifie que deux mécanismes de polymérisation sont intégrés dans un seul adhésif. Permabond 130UV polymérise principalement par rayonnement UV (315–400 nm UV-A), sans laisser de résidu collant en quelques secondes, et simultanément par l'humidité ambiante, même dans les zones ombragées où le rayonnement UV ne peut pas pénétrer. C'est là son principal avantage par rapport aux adhésifs UV classiques : les composants aux géométries complexes ou présentant des zones de collage cachées polymérisent de manière fiable, sans laisser de résidus non polymérisés.
Permabond 130UV réussit le test de cytotoxicité ISO 10993-5 , test fondamental de biocompatibilité pour les dispositifs médicaux. Cela signifie que 130UV convient généralement au collage de dispositifs médicaux, d'outils de diagnostic et de composants en plastique en contact avec le patient. Important : la norme ISO 10993-5 ne constitue qu'une partie du cadre de référence complet ISO 10993. Pour chaque dispositif médical, des tests supplémentaires spécifiques à l'application (sensibilisation, irritation, etc.) peuvent être nécessaires.
Permabond 130UV polymérise même avec des lampes UV de faible puissance : de simples lampes UV-A (315–400 nm) suffisent. Un système de polymérisation UV haute puissance spécifique n’est pas nécessaire. Même les lampes UV portatives pour adhésifs conviennent. Pour une polymérisation optimale, nous recommandons les lampes UV LED avec un pic d’émission à environ 365 ou 385 nm.
Permabond 130UV assure un collage fiable de l'ABS, de l'acrylique, de l'aluminium, de l'EPDM, de l'acier, du nylon 6, du polycarbonate, du PET-G, du PMMA, du PVC, du caoutchouc et de l'acier inoxydable. Particularité : contrairement aux adhésifs UV purs, le 130UV adhère également au caoutchouc de manière fiable ; le cyanoacrylate qu'il contient pallie cette limitation typique des adhésifs UV. Pour le polypropylène, le polyéthylène, le PTFE et le silicone, un prétraitement avec l'apprêt Permabond POP nécessaire.
Le Permabond 130UV doit être conservé non ouvert dans un endroit frais entre 2 et 7 °C et à l'abri de la lumière. Laissez-le revenir à température ambiante avant ouverture. Une fois ouvert, le flacon reste fonctionnel pendant plusieurs mois s'il est correctement conservé. La protection contre la lumière est particulièrement importante avec le 130UV, car le composant de polymérisation UV peut réagir prématurément sous l'effet d'une lumière parasite.
Pour les dispositifs médicaux (ISO 10993-5), les composants visibles, l'optique, l'électronique automobile et les applications à haute température (120 °C), le Permabond 130UV le choix idéal. Pour les applications nécessitant un collage en micro-espace ou par capillarité, utilisez le Permabond 101.Pour les applications générales avec des espaces plus importants, utilisez le Permabond 102.Pour les applications exigeantes de collage du caoutchouc, utilisez le Permabond 105.Pour une résistance maximale de l'acier, utilisez le Permabond 910.Pour les applications soumises à des vibrations ou des chocs, utilisez 2050 ou 240.