Source lumineuse · Trajet optique · Épaisseur de couche
Adhésifs UV
La lumière visible seule ne prouve pas une performance UV suffisante.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Ne durcit pas complètement ; 4 étapes de test
Vérifiez la source lumineuse, la transmission de la lumière et le joint lui-même.
1 · Protocole de mesure UV
La source lumineuse et l'exposition sont-elles documentées au point de collage précis ?
La lumière visible seule ne prouve pas un rayonnement suffisant. La mesure doit être adaptée à la source lumineuse.
Indiquez la longueur d'onde (nm), l'irradiance (mW/cm²), le temps d'exposition (s), la distance et, le cas échéant, la dose (J/cm²).
Utilisez un appareil de mesure approprié. Comparez les valeurs cibles avec la fiche technique du produit et les spécifications du système ; tenez compte des ombres et de la transmission de la lumière.
2 · Flux lumineux
La source lumineuse du composant fournit-elle la puissance et la longueur d'onde requises ?
Les sources lumineuses vieillissantes peuvent fournir un rayonnement efficace insuffisant malgré l'émission de lumière visible.
Vérifiez la puissance de sortie et la durée de vie des ampoules ; remplacez-les si nécessaire.
Ajustez la distance et le temps d'exposition conformément aux spécifications du produit.
3 · Chemin lumineux
Le rayonnement approprié atteint-il l'adhésif à travers le composant ?
Les plastiques stabilisés aux UV, les revêtements et les zones ombragées peuvent bloquer le rayonnement.
Effectuez un test comparatif sur des vitres appropriées. Si le verre durcit à cet endroit, examinez la transmission lumineuse de la pièce réelle.
Vérifiez la longueur d'onde ou le système de polymérisation double appropriés. La source cite les UV630/UV640 comme exemples pour certains plastiques.
4 · Couche et mouvement
L'épaisseur de la couche est-elle dans la plage admissible et le joint reste-t-il fermé ?
Le durcissement UV a une profondeur limitée. Les mouvements peuvent créer des poches d'air et des structures ressemblant à des fissures.
Vérifiez l'épaisseur des couches, les ombres et la fixation. L'application couche par couche est autorisée uniquement selon les instructions du produit.
Évaluer l'excès de colle séparément de l'articulation : l'oxygène peut inhiber le durcissement de la surface.
Bulles d'air 2 étapes de test
Le transport, les secousses et une application inadéquate peuvent emprisonner de l'air.
1 · Manipulation
Le récipient est-il traité sans agitation inutile ?
Les bulles d'air ne remontent que lentement dans les produits visqueux.
Laisser reposer le matériau ; vérifier si les vibrations ou le dégazage sous vide sont appropriés.
2 · Commande
L'air peut-il s'échapper vers l'extérieur une fois les pièces conditionnements ?
Un anneau adhésif fermé sur le bord peut emprisonner de l'air au centre.
Avec une géométrie appropriée, déposez la première partie au centre et placez lentement la seconde par-dessus.
Nettoyez à nouveau les surfaces humides qui ont été arrachées et appliquez une nouvelle couche. Vérifiez si la viscosité est suffisamment faible.
Blanchiment en situation de stress : 2 étapes de test
Les composés soumis à un stress UV intense peuvent devenir visiblement blancs.
1 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
2 · Exigences optiques
La stabilité optique a-t-elle été testée en conditions réelles de contrainte ?
La source mentionne l'UV6160 comme une alternative possible pour une clarté optique optimale.
Documenter le schéma de contrainte et de fracture.
Tester le type approprié avec l'ingénierie d'application ; tester la transparence dans la configuration réelle.
L'adhésif fuit au niveau du joint. 3 étapes de test.
La viscosité et la vitesse de réaction doivent correspondre à la géométrie.
1 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
2 · Rester dans l'articulation
Restera-t-il suffisamment de matière dans la zone de contact jusqu'à son durcissement ?
Les fuites de matériau peuvent entraîner une humidification insuffisante.
Vérifiez si la viscosité est plus élevée ou si la vitesse de durcissement est plus rapide.
Vérifier le dosage et la position d'installation.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Version allemande préparée conformément au guide archivé Permabond troubleshooting-uv-curables.md. Comparez toujours les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
