Les composants, le contact et le temps d'ouverture déterminent le résultat.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Ne durcit pas ou ne durcit que par endroits ; 3 étapes de test
Distinguer les systèmes résine/initiateur des systèmes mixtes A/B.
1 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
2 · Contact et articulation
Les réactifs se rencontrent-ils entièrement à l'intérieur de la jonction admissible ?
Lors d'une application sans buse de mélange, les cordons doivent se rejoindre parfaitement. Des matériaux de qualité inégale peuvent créer des espaces trop importants par endroits.
Dans la méthode cordon sur cordon, les cordons sont placées les unes sur les autres au lieu d'être côte à côte.
Vérifier le contact, le rapport et l'écart maximal à partir du TDS respectif ; maintenir le joint immobile pendant la réaction.
3 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
L'adhésif devient visqueux ; 2 étapes de test
Le monomère MMA peut s'évaporer si le récipient est ouvert ou s'il reste ouvert trop longtemps.
1 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
2 · Heures d'ouverture
Le matériau reste-t-il scellé jusqu'à sa transformation, et le joint est-il réalisé rapidement ?
La perte de monomères peut également altérer la résistance ultérieure.
Laisser le récipient revenir à température ambiante avant de l'ouvrir.
Ne pas étaler l'adhésif MMA sur une trop grande surface ni le laisser exposé pendant de longues périodes.
En cas d'application séparée, préparez d'abord l'initiateur, puis appliquez l'adhésif sous forme de cordon et assemblez rapidement – conformément aux spécifications du produit.
Agglomération ou gélification de l'initiateur : 2 étapes de test
Distinguer un produit non ouvert d'un contenant déjà utilisé.
1 · Extraction propre
Seuls des outils propres sont-ils utilisés, sans aucun transfert inverse ?
Une brosse qui touche alternativement le composant et le récipient peut contaminer l'initiateur.
Utilisez des pinceaux propres ou neufs ; évitez la contamination croisée.
En cas de conteneur non ouvert et visible, veuillez signaler le lot et l'historique de transport/stockage à Permabond.
2 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Fissures de contrainte dans le plastique : 3 étapes de test
Un mélange incomplet et des résidus non polymérisés peuvent endommager le plastique.
1 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
2 · Sélection du système
A-t-on sélectionné un système qui se durcit de manière fiable et complète ?
Le guide mentionne les produits 1:1 à prise rapide avec buse de mélange comme une alternative possible.
Vérifiez un système mixte approprié.
Démontrer la compatibilité et le durcissement sur le plastique spécifique.
3 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
Étapes du test d' odeur inquiétante 1
Capturez les fumées de MMA à la source.
1 · Extraction
Une aspiration locale efficace est-elle en place ?
La gêne olfactive dépend également du lieu de travail et de la circulation de l'air.
Vérifiez le système d'extraction et le flux d'air.
Envisagez d’utiliser des acrylates à plus faible odeur, tels que le TA452/TA4522 mentionné dans la source, ou une autre technologie appropriée.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Version allemande préparée conformément au guide archivé Permabond troubleshooting-structural-acrylics.md. Toujours comparer les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
