Surveillez le mélange, l'humidité et la température.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Durcit trop lentement ou trop rapidement : 3 étapes de test
La durée de vie du pot, la durée de vie de la buse et le renforcement sont des quantités différentes.
1 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
2 · Température
La température de traitement réelle correspond-elle aux spécifications du produit ?
Les basses températures ralentissent de nombreuses réactions de polymérisation. Une fine couche d'adhésif peut polymériser plus lentement qu'une couche plus épaisse et mélangée.
Mesurer la température du matériau, du composant et du lieu de travail.
Respectez les temps d'attente et de séchage spécifiés. N'utilisez la chaleur que conformément au plan de séchage spécifique au produit.
Considérer séparément la durée de vie en pot et le temps passé dans la buse de mélange du temps nécessaire pour atteindre la capacité de charge.
3 · Ségrégation
Les composants sont-ils homogènes avant la décharge ?
Les produits PT peuvent être sujets à la séparation.
Retournez la cartouche ou homogénéisez-la conformément aux instructions du produit.
Vérifiez les traces et le débit ; par temps chaud, envisagez un modèle plus lent adapté.
Est-ce que la préparation s'épaissit ou se gélifie ? 2 étapes de test
L'humidité peut favoriser le vieillissement prématuré des polyuréthanes.
1 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
2 · Protection contre l'humidité
L'humidité est-elle maintenue à l'écart des matériaux stockés ?
Les récipients ouverts et les environnements humides peuvent favoriser la formation de gel.
Vérifier la fermeture, le stockage et la manutention.
Ne pas introduire d'air pendant l'homogénéisation autorisée.
Grumeaux dans le matériau : 2 étapes de test
Portez une attention particulière à la séparation des composants à la sortie.
1. Nettoyer la prise
La contamination croisée est-elle évitée lors des changements de buses ?
Les résidus de résine et de durcisseur peuvent réagir localement.
Veillez à ce que les sorties soient propres et séparées, et changez correctement la buse de mélange.
Documentez tout lot et traitement suspect.
2 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Version allemande préparée conformément au guide archivé Permabond troubleshooting-polyurethanes.md. Comparez toujours les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
