Un excès de colle, des surfaces sèches ou des émanations sont des causes fréquentes.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Ne durcit pas ou durcit trop lentement : 3 étapes de test
Commencez par la quantité d'adhésif et l'écart réel.
1 · Quantité et écart
La couche adhésive est-elle mince et le joint est-il fermé à l'intérieur des limites du produit ?
Une trop grande quantité de superglue n'accélère pas le processus de durcissement. L'excédent de colle peut rester liquide.
Administrer avec parcimonie et vérifier l'écart par rapport au TDS spécifique.
Évaluer séparément l'excès de matière et le durcissement au sein du joint. Utiliser un activateur approprié uniquement selon les instructions du produit.
2 · Humidité et surface
L'humidité et l'état de la surface sont-ils adaptés au type choisi ?
Les surfaces très sèches ou acides, ainsi que les espaces de travail froids et secs, peuvent ralentir la réaction.
Mesurer l'humidité et la température.
Recherchez un activateur approprié, un type à durcissement plus rapide ou moins sensible à la surface.
3 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Revêtement blanc sur le composant 3 étapes de test
Le dépôt appelé efflorescence se forme lorsque les vapeurs d'adhésif réagissent avec l'humidité présente à la surface.
1 · Dosage
La dose est-elle appliquée sans excès inutile ?
Une plus grande surface exposée peut générer plus de vapeur.
Réduisez la quantité d'adhésif et rendez l'application répétable.
2 · Manipulation
Les surfaces nettoyées restent-elles exemptes d'empreintes digitales ?
L'humidité des doigts peut favoriser l'éclosion.
Évitez de toucher les composants après préparation ; utilisez des gants appropriés.
3. Ventiler
Les pièces peuvent-elles être suffisamment aérées avant l'emballage ?
Le scellage immédiat de l'emballage empêche les vapeurs d'atteindre les composants.
Ne pas emballer hermétiquement immédiatement après le collage.
Si nécessaire, testez une variété à faible floraison comme la série 940 ou la CSA-NF mentionnée dans le guide pour déterminer son adéquation.
Fissures de contrainte dans le plastique : 3 étapes de test
Un adhésif non polymérisé et des activateurs inadaptés peuvent aggraver le problème.
1. Durcissement
L'adhésif sèche-t-il rapidement et complètement ?
Une exposition prolongée à un matériau non polymérisé peut endommager les plastiques sensibles.
Enlevez rapidement l'excédent et essayez un type à séchage plus rapide.
2 · Activateur
Un système d'activation adapté à ce plastique sensible a-t-il été testé ?
La directive distingue explicitement la norme CSA-NF de la norme CSA, ce qui peut aggraver la fissuration sous contrainte.
N’utilisez pas la norme CSA comme solution de remplacement sans avoir effectué de tests préalables.
Tester le CSA-NF ou un système 2K à durcissement rapide et correctement mélangé avec la technologie d'application.
3 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
Est-ce que la substance s'épaissit ou change de couleur ? 2 étapes de test
Le vieillissement peut modifier la viscosité. Une légère décoloration n'indique pas nécessairement une perte de résistance.
1 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
2 · Condensation
Les produits réfrigérés sont-ils ramenés à température ambiante avant ouverture ?
La condensation à l'intérieur du récipient accélère le vieillissement prématuré.
Conserver le récipient à une température contrôlée et respecter les conditions de stockage spécifiées dans la fiche technique.
Protéger du soleil et de l'humidité ; vérifier les changements de débit et de dosage.
Étapes du test d' odeur inquiétante 1
Capturez les vapeurs au plus près de leur lieu d'origine.
1 · Extraction
La vapeur est-elle efficacement évacuée du lieu de travail ?
Le flux d'air et l'extraction locale influent sur l'exposition.
Vérifier l'extraction et la circulation de l'air sur le lieu de travail.
Vérifier que le produit à faible odeur possède les propriétés requises ; toute modification doit être adaptée à l'application.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Version allemande préparée conformément au guide archivé Permabond troubleshooting-cyanoacrylates.md. Comparez toujours les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
