L'activité du métal, le joint et la propreté déterminent le processus de durcissement.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Ne durcit pas ou durcit trop lentement : 3 étapes de test
Vérifiez d'abord le contact avec des surfaces métalliques appropriées.
1 · Contact métallique
L'adhésif entre-t-il en contact avec des surfaces métalliques appropriées et non revêtues ?
La peinture, les revêtements et les métaux passifs peuvent affecter le processus de durcissement.
Vérifier le matériau, l'activité de surface et les revêtements.
Pour les métaux passifs, vérifiez la présence d'un activateur approprié tel que A905 ou ASC10 en fonction des spécifications du produit.
2 · Espace articulaire
L'écart réel se situe-t-il dans les limites spécifiques au produit ?
Des espaces trop importants et une exposition à l'oxygène au bord d'un joint étroit peuvent perturber la réaction.
Mesurer les tolérances au lieu de se contenter des valeurs du dessin.
Comparez les pièces actuelles avec les composants précédents. Vérifiez la capacité de remplissage des espaces dans la fiche technique spécifique.
3 · Température
La température de traitement réelle correspond-elle aux spécifications du produit ?
Les basses températures ralentissent de nombreuses réactions de polymérisation. Une fine couche d'adhésif peut polymériser plus lentement qu'une couche plus épaisse et mélangée.
Mesurer la température du matériau, du composant et du lieu de travail.
Respectez les temps d'attente et de séchage spécifiés. N'utilisez la chaleur que conformément au plan de séchage spécifique au produit.
Considérer séparément la durée de vie en pot et le temps passé dans la buse de mélange du temps nécessaire pour atteindre la capacité de charge.
Présence de grumeaux ou de gel dans le récipient : 3 étapes de test
Les particules métalliques et les composants de dosage inadaptés peuvent déclencher une réaction dans le matériau.
1. Contamination
L'embout de la buse et le matériau restent-ils exempts de contact avec du métal et de particules ?
Le contact avec des surfaces métalliques ou de la poussière métallique peut contaminer le matériau.
Refermer le récipient après usage.
Ne pas essuyer l'embout de la buse sur le métal ; vérifier les pièces immergées et les bains d'immersion ouverts comme sources de contamination.
2 · Système de dosage
Les conteneurs, vannes, tubes d'immersion et buses sont-ils adaptés aux produits anaérobies ?
Les pièces métalliques du système de dosage peuvent favoriser des réactions indésirables.
Vérifiez tous les composants qui entrent en contact avec le matériau.
Ne pas transférer le contenu arbitrairement : l’emballage d’origine et l’espace d’air qu’il contient font partie du concept de stabilisation.
3 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Fuites au niveau des filetages de tuyaux : 3 étapes de test
La zone de contact, la quantité d'adhésif et la résistance obtenue sont cruciales.
1 · Zone de contact
Y a-t-il suffisamment de mastic d'étanchéité aux endroits où les filetages montés entrent effectivement en contact ?
Dans les assemblages coniques-cylindriques, une pièce ne peut manquer la zone de contact qu'à l'extrémité même.
Vérifiez l'ordre le long de la zone de contact réelle.
Ce guide décrit l'application du filetage extérieur A1058, plusieurs filets derrière le bord d'attaque. Concevez le raccordement spécifique conformément aux spécifications du produit.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Informations complémentaires provenant de la source
Le froid a un effet particulièrement marqué sur les métaux passifs. La norme MH052 est mentionnée à titre de comparaison avec la norme A1044 pour les raccords de tuyauterie en acier inoxydable à froid ; il ne s’agit pas d’une homologation de substitution générale.
Pour les métaux très passifs, la source mentionne notamment HM163 et HM135 ; vérifiez séparément les limites du produit et de l'application.
Version allemande préparée conformément au de dépannage. Toujours comparer les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
