Vérifiez d'abord la qualité du mélange et les conditions de traitement.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Reste mou ou durcit trop lentement : 3 étapes de test
Tester séparément les zones non mélangées, les températures froides et les matériaux vieillis.
1 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
2 · Température
La température de traitement réelle correspond-elle aux spécifications du produit ?
Les basses températures ralentissent de nombreuses réactions de polymérisation. Une fine couche d'adhésif peut polymériser plus lentement qu'une couche plus épaisse et mélangée.
Mesurer la température du matériau, du composant et du lieu de travail.
Respectez les temps d'attente et de séchage spécifiés. N'utilisez la chaleur que conformément au plan de séchage spécifique au produit.
Considérer séparément la durée de vie en pot et le temps passé dans la buse de mélange du temps nécessaire pour atteindre la capacité de charge.
3 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Bulles d'air : 3 étapes de test
De l'air peut être introduit pendant le transfert et le mélange.
1 · Entrée d'air
Le matériau est-il traité avec le moins d'air possible lors du transfert et du mélange ?
Remuer, utiliser une spatule et transférer à l'air libre peuvent emprisonner de l'air.
Mélanger lentement et de manière contrôlée, sans incorporer d'air.
Vérifiez que les tubes d'immersion ou les plaques suiveuses conviennent aux grands récipients.
2 · Ventilation
Le produit est-il doté d'un système de ventilation adapté ?
Les matériaux résistants libèrent souvent l'air emprisonné lentement.
Vérifier l'aptitude à l'emploi par dégazage sous vide ou par vibration.
N'appliquez de chaleur supplémentaire que dans les limites du processus autorisé.
3 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
Changements de viscosité : 2 étapes de test
Le vieillissement et le comportement thixotrope peuvent modifier l'écoulement.
1 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
2. Homogénéité
Le matériau est-il homogène et sans séparation de composants ?
L'agitation peut réduire temporairement la viscosité des produits thixotropes.
Vérifier la présence de ségrégation et homogénéiser uniquement selon les spécifications du produit.
Évitez d'incorporer de l'air pendant l'agitation ; vérifiez à nouveau le dosage et le comportement du flux.
Grumeaux ou cristaux : 2 étapes de test
La cristallisation et la contamination croisée sont des causes différentes.
1. Contamination croisée
Les sorties de résine et de durcisseur restent-elles bien séparées ?
Les résidus présents à la sortie de la cartouche peuvent mélanger les composants lors des changements de buse.
Vérifiez les prises et changez les buses.
Documenter le lot, les conditions de stockage et prendre des photos. Manipuler les cristaux uniquement selon la procédure spécifique du fabricant.
2 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Fissures de contrainte dans le plastique : 3 étapes de test
Un matériau non polymérisé et un mélange insuffisant peuvent endommager les plastiques sensibles.
1 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
2 · Temps de réponse
Le temps d'exposition du matériau non polymérisé est-il suffisamment court ?
Un durcissement plus rapide permet de réduire le temps d'exposition.
Vérifiez le type de séchage plus rapide ou la buse de mélange adaptée à la technologie d'application.
Tester la compatibilité sur le plastique spécifique.
3 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Débit absent ou irrégulier : 3 étapes de test
Vérifiez séparément l'état de la cartouche, de la buse de mélange et du matériau.
1 · Sortie
Les deux composants sont-ils distribués de manière uniforme à partir de la cartouche désignée ?
Une application irrégulière peut modifier le rapport de mélange.
Vérifiez le pistolet distributeur, la position du piston et les sorties conformément aux spécifications du produit.
Évitez toute contamination croisée. N’utilisez pas d’additifs pour corriger les matériaux durcis ou saillants.
2 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
3 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Gelée trop rapide dans la buse de mélange - 3 étapes de test
La durée de maintien et la température peuvent limiter le traitement dans la buse.
1 · Durée de vie de la buse
La durée de vie admissible de la buse de mélange est-elle respectée ?
La durée de vie du pot, la durée de vie de la buse et le temps nécessaire pour atteindre la capacité de charge sont des spécifications différentes.
Enregistrez les temps d'arrêt et la température réelle du matériau.
Remplacez la buse de mélange conformément aux instructions du fabricant. N’utilisez pas de buse plus courte sans preuve de sa compatibilité.
2 · Température
La température de traitement réelle correspond-elle aux spécifications du produit ?
Les basses températures ralentissent de nombreuses réactions de polymérisation. Une fine couche d'adhésif peut polymériser plus lentement qu'une couche plus épaisse et mélangée.
Mesurer la température du matériau, du composant et du lieu de travail.
Respectez les temps d'attente et de séchage spécifiés. N'utilisez la chaleur que conformément au plan de séchage spécifique au produit.
Considérer séparément la durée de vie en pot et le temps passé dans la buse de mélange du temps nécessaire pour atteindre la capacité de charge.
3 · Mélange
Les composants, le rapport de mélange et la buse de mélange correspondent-ils à la fiche technique du produit ?
Une application irrégulière ou l'utilisation de buses inadaptées laisseront des zones non mélangées. Un ratio de mélange général ne s'applique pas à tous les produits.
Vérifiez la combinaison résine/durcisseur correcte et le rapport prescrit.
Vérifiez le piston de la cartouche, le débit des deux composants et la buse de mélange recommandée ; effectuez un pré-test de la buse conformément aux instructions du fabricant.
Pour les systèmes de dosage, vérifiez les quantités réelles des deux composants. Notez toute trace ou zone non mélangée.
Version allemande préparée conformément au guide archivé Permabond troubleshooting-2-part-epoxyes.md. Toujours comparer les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
