C’est la température réelle des composants qui est cruciale, et pas seulement l’affichage du four.
Produit et application
Sélectionnez le système afin que seules les étapes de test pertinentes apparaissent. Si aucun système n'est spécifié, le test restera général.
01
Qu'observez-vous ?
02
Identifier la cause
03
Pour référence
Toutes les étapes de test décrites dans ce guide peuvent être utilisées même sans suivre la procédure guidée.
Explication succincte des termes
Force de la main
Les pièces doivent être manipulées avec précaution. La liaison n'est pas encore entièrement porteuse.
Durcissement complet
Les conditions et les durées de durcissement prescrites pour le produit ont été respectées.
espace adhésif
Distance entre les deux surfaces à assembler, et non la longueur du joint de colle.
Durée de vie du pot et durée de vie de la buse
Tester séparément la transformabilité d'une quantité mélangée et la transformabilité dans la buse de mélange.
Ne durcit pas complètement ; 3 étapes de test
Surveillez le profil de température en fonction de la charge réelle du four.
1. Température du composant
Tous les composants atteignent-ils la température prescrite ?
Un fourneau chargé peut présenter des zones froides. La température ambiante seule n'en est pas la preuve.
Utilisez un thermocouple et enregistrez la température du composant.
Vérifiez différentes positions dans un four normalement chargé.
2 · Temps de maintien
Le temps de maintien ne commence-t-il que lorsque le composant a atteint la température cible ?
Il ne faut pas confondre le temps de chauffage et le temps de séchage prescrit.
Utilisez la température et la durée de maintien indiquées dans la fiche technique spécifique.
Une température trop basse ne peut pas simplement être compensée par une durée plus longue.
3 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
Mousse, bulles ou carbonisation : 2 étapes de test
Avec de grandes quantités d'adhésif, la réaction peut générer une chaleur excessive.
1 · Génération de chaleur
La température reste-t-elle dans les limites du programme de séchage approuvé ?
La surchauffe peut endommager les adhésifs et les composants.
Examiner la quantité, la géométrie et le profil de température.
Conciliez avec le fabricant un plan de durcissement plus doux ou un type moins réactif ; ne réduisez pas unilatéralement la température minimale.
2. Compatibilité des matériaux
Tous les composants peuvent-ils résister au processus de durcissement prévu ?
Les matières plastiques peuvent se décolorer, se déformer ou réagir avec le matériau.
Vérifier les matériaux et la résistance à la température.
Si nécessaire, choisissez un type adapté aux températures de polymérisation plus basses.
Le matériau devient trop visqueux. 2 étapes de test.
Les époxydes monocomposants peuvent s'épaissir avec le temps.
1 · Stockage
Le produit a-t-il été stocké dans les limites de sa durée de conservation et conformément à la fiche technique ?
Le vieillissement, l'humidité, la séparation des composants ou des températures inadaptées peuvent altérer le traitement et le durcissement.
Consignez le numéro de lot, la date d'expiration et l'historique des stocks.
Vérifier l'absence de ségrégation, d'épaississement et de contamination. Ne pas corriger les zones visibles avec des additifs non autorisés.
En cas de doute sur la qualité du matériau, comparez-le à un lot frais et correctement stocké.
2 · Changements de température
Les cycles répétés de chauffage et de refroidissement sont-ils évités ?
Des variations fréquentes de température peuvent réduire la durée de conservation.
Fournir uniquement la quantité requise conformément aux spécifications du fabricant.
Remplacer les matériaux qui ne peuvent plus être traités.
Résistance insuffisante : 3 étapes de test
Il convient tout d'abord de définir le mode de fracture, puis d'examiner la surface, l'application et la charge.
1 · Surface
Les matériaux sont-ils propres, secs et correctement préparés ?
L'huile, les agents de démoulage, les vernis et les couches d'oxyde fragiles peuvent nuire à l'adhérence. Un changement de fournisseur peut également altérer la surface.
Déterminez le matériau et l'alliage ou le mélange plastique. Interrogez le fournisseur sur les éventuelles modifications apportées aux agents de démoulage, aux plastifiants et aux revêtements.
Adaptez le processus de nettoyage au matériau et laissez le produit s'évaporer complètement. Vérifiez la propreté et l'état du média de sablage.
Appliquer l'adhésif immédiatement après le prétraitement et éviter tout contact ultérieur ou oxydation. Si nécessaire, tester la mouillabilité à l'aide de méthodes d'essai appropriées.
2 · Commande et réparation
Une quantité suffisante d'adhésif est-elle appliquée sur la zone appropriée et le joint est-il maintenu immobile pendant le processus de durcissement ?
Des lacunes dans la commande, des points de contact incorrects et des mouvements pendant le durcissement peuvent expliquer les défaillances locales.
Vérifier le dosage et le mouillage réel de la surface de contact.
Maintenir la fixation jusqu'à l'obtention de la résistance requise ; faire attention aux espaces d'air et aux structures déchirées.
Documentez le taux d'erreur et sa répartition. Des défaillances isolées peuvent indiquer des fluctuations des conditions de processus.
3 · Charger
La liaison est-elle soumise à des contraintes uniquement dans ses conditions de fonctionnement après un durcissement suffisant ?
Des contraintes prématurées, des forces de pelage, des milieux de contact différents ou une dilatation thermique différente peuvent fragiliser une connexion qui semble initialement solide.
Comparez le temps d'attente avant chargement avec la fiche technique du produit.
Capture de la géométrie des articulations, de la température, des produits chimiques et de l'humidité en conditions réelles d'utilisation.
Pour les charges de pelage ou les matériaux différents, testez des systèmes plus résistants ou plus flexibles avec l'ingénieur d'application.
Informations complémentaires provenant de la source
Lors de la manipulation de matériaux différents, il convient de tenir compte de la dilatation thermique et des contraintes liées au refroidissement. Le protocole de polymérisation doit néanmoins rester conforme aux spécifications du produit.
Version allemande préparée conformément au guide archivé Permabond troubleshooting-1-part-epoxyes.md. Toujours comparer les valeurs et procédures spécifiques au produit avec la fiche technique correspondante.
