Silicones, huiles de silicone, sprays
Résines de moulage et d'enrobage
Référence interne :
40-7250AB.KT.ML200
Code SH :
39100000
Données techniques
Valeurs typiques, non contractuelles. Seule la fiche technique fait foi.
Mise en œuvre
- Viscosité du mélange
- 1’200 mPa·s
- Composante de viscosité A
- 1’000 mPa·s
- Composante de viscosité B
- 1’200 mPa·s
- Temps de pot à 23 °C
- 40 min
physique et thermique
- Densité (23 °C)
- 0.98 g/cm³
- Résistance à la température (durée)
- -50 à 200 °C
- Température maximale (brièvement)
- 200 °C
Caractéristiques électriques
- Rigidité diélectrique
- 23 kV/mm
- Résistance transversale
- 10¹⁵ Ω·cm
- Constante diélectrique ε (1 kHz)
- 2.8
- Facteur de perte tan δ
- 0.001
Stockage
- Durée de conservation dans l'emballage d'origine
- 12 mois
- Température de stockage
- -10 à 30 °C
Informations produit
- Marque
- Bluesil
- Fabricant
- Elkem Silicones
- Ratio de mélange
- 10 : 1
- Type de réticulation
- Addition (platine)
- Nombre de composants
- 2K (bicomposant)
- Consistance
- Fluide
- Ratio de mélange
- 1:1
- Conditionnement
- 200 ml + 20 ml
Autres propriétés
- Résistance aux UV
- Oui
Propriétés physiques
- Couleur après durcissement
- Transparent
- Auto-nivelant
- Oui
- Viscosité non réticulée (mPa·s)
- 4
Propriétés électriques
- Isolation électrique
- Oui
Valeurs de durcissement
- Temps de pot (min)
- 4
Homologations produit
- Contact alimentaire
- Non
- Adapté à un usage médical
- Non
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction (MPa)
- 6.2
- Allongement à la rupture (%)
- 115
- Résistance au déchirement (N/mm)
- 4
Description du produit
Bluesil ESA 7250 A & B est un encapsulant silicone 2K-Pt optiquement clair et haute résistance (Shore A 52) pour l'encapsulation électronique, l'optoélectronique et les cellules photovoltaïques.
Cette gamme de produits comprend des élastomères de silicone 2K par polyaddition, d'une clarté optique, destinés à l'encapsulation électronique, à l'optoélectronique et aux cellules photovoltaïques — indice de réfraction défini, haute transparence. L'ESA 7250 est adapté à des applications industrielles spécifiques — les principales propriétés et domaines d'application sont présentés ci-dessous.
Bluesil ESA 7250 allie d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la traction de 6,2 MPa, Shore A 52) à une clarté optique. Rapport de mélange 10:1, temps en pot de 4 h, indice de réfraction 1,406 — standard industriel éprouvé pour l'optoélectronique et l'encapsulation haute performance.
Ce qui distingue l'ESA 7250
Pour quoi ESA 7250 est-il utilisé ?
Mise en œuvre
Accessoires recommandés
Remarques importantes
ESA 7250 comparé aux produits RTV apparentés
Système de réticulation, mécanique et temps de traitement directement côte à côte — toutes les valeurs issues de la fiche technique officielle Elkem-TDS. «— " » = non indiqué dans la fiche technique.
ESA 7250 Produit actuel |
RTV 141 → | ESA 6110 → | RTV 8352 LV → | |
|---|---|---|---|---|
| Système de réticulation | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) | Polyaddition 2K (Pt) Gel | Polyaddition 2K (Pt) |
| Ratio de mélange | 10 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 | 1 : 1 |
| Couleur | Optiquement clair, incolore | Transparent incolore | Optiquement clair | Blanchâtre |
| Dureté Shore A | A 52 | A 50 | Gel (pénétration 250) | A 55 |
| Allongement à la rupture | 115 % | 120 % | — | 78 % |
| Résistance à la traction | 6,2 MPa | 6 MPa | — | 2.3 MPa |
| Résistance à la déchirure | 4 kN/m | — | — | — |
| Temps de pot | 4 h | 4 h | 50 min (std) / 5 min (QC) | 130 min |
| Temps de démoulage | 24–48 h | 24–48 h | 120–180 min | 8 h |
| Viscosité de mélange | 4'000 mPa·s | 4'000 mPa·s | 1'200 mPa·s | 2'200 mPa·s |
| Application principale | Encapsulation électronique | Connexions optoélectroniques | Encapsulation électronique (potting) | Encapsulation électrotechnique |
Questions fréquentes sur ESA 7250
Questions pratiques de traitement et de conception — répondues par SILITECH.
Bluesil ESA 7250 A & B : Résine d'encapsulation silicone 2K-Pt optiquement claire et haute résistance (Shore A 52) pour l'encapsulation électronique, l'optoélectronique et les cellules photovoltaïques. Les applications principales sont l'encapsulation électronique, les connexions optoélectroniques et les cellules photovoltaïques.
La réticulation par polyaddition est une chimie des silicones à deux composants avec catalyseur au platine. Le composant A contient le complexe de platine, le composant B le réticulant SiH. Lors du mélange, les composants réticulent sans libération de sous-produits de réaction — pas de retrait dû à des substances dégazantes, excellente précision dimensionnelle, faible retrait linéaire. Important : les silicones par polyaddition sont inhibées par diverses substances — caoutchoucs naturels vulcanisés au soufre, silicones RTV catalysées à l'étain, résines époxy catalysées par des amines, PVC stabilisé avec des sels d'étain. En cas de doute, un essai préliminaire doit être effectué.
Bien agiter les composants A et B avant chaque traitement. Dosage précis selon le rapport de mélange indiqué dans la fiche technique (voir le tableau comparatif ci-dessus) — de préférence en poids. Mélanger avec un agitateur électrique ou pneumatique à basse vitesse (minimiser l'incorporation d'air). Dégaver le mélange sous vide (30–50 mbar) — le matériau se dilate de 3–4 fois, les bulles s'échappent, le matériau retombe après 5–10 min. Verser ensuite lentement dans le moule à partir du point le plus bas pour éviter les inclusions d'air. Pour les systèmes de polyaddition, éviter tout contact avec des inhibiteurs (caoutchouc soufré, RTV à base d'étain, époxydes aminés, PVC avec sels d'étain).
Stockage dans le récipient d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais — généralement entre +5 et +30 °C, valeurs exactes voir TDS. Stocker les composants A et B séparément ; après ouverture, refermer hermétiquement. Les systèmes de polyaddition sont insensibles à l'humidité, mais doivent être stockés au frais pour préserver le temps de pot. Consulter la fiche de données de sécurité (SDS) avant utilisation.
Dans le tableau comparatif ci-dessus, vous trouverez des produits RTV apparentés avec d'autres duretés, temps de pot ou profils d'application. En cas d'incertitude sur le choix optimal, nous vous conseillons volontiers — contactez SILITECH avec votre application (substrat, dureté souhaitée, temps de traitement, exigences mécaniques et de résistance).