Silicones Elkem : la gamme complète en un coup d'œil

Bluesil, Silbione, Silcolapse : trois marques, un fabricant. Ce guide explique comment la gamme est réellement organisée, quel produit remplit quelle tâche, et où les différences deviennent réellement pertinentes en pratique. La base est constituée des 155 produits que SILITECH AG stocke et distribue en Suisse, complétée par les fiches techniques officielles du fabricant.

Avis concernant le changement de propriétaire 2026. Elkem ASA a annoncé le 13 février 2026 la vente de la majorité de sa division Silicones à Bluestar (China National Bluestar Group). L'conditionnement générale a approuvé le 9 mars 2026, la réalisation aura lieu fin avril / début mai 2026. Pour les clients SILITECH : Les usines, les formulations et la capacité de livraison restent inchangées (détails à la section 1.2). Les noms de produits et la gestion des marques peuvent changer à moyen terme.

1. Fabricant et logique de marque : état 2026

Le fabricant derrière Bluesil, Silbione et Silcolapse est l'un des quatre producteurs mondiaux intégrés de silicone complet (avec Dow, Wacker et Shin-Etsu), avec des usines à Roussillon (FR), York (USA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) et d'autres sites.

1.1 Succession historique des noms

La même ligne de produits porte quatre noms dans l'histoire industrielle :

Rhodorsil, Bluestar Silicones et Elkem Silicones désignent techniquement les mêmes gammes de produits à différentes époques de l'entreprise. Si vous connaissez un produit sous le nom de "Rhodorsil RTV" ou "Bluestar RTV", l'équivalent actuel est le produit Bluesil du même nom.

1.2 Changement de propriétaire 2026 : ce que les clients doivent savoir

Clôture fin avril / début mai 2026. Du point de vue du client, il s'agit d'un changement de propriétaire, et non d'un changement de produit : les usines, les formulations et les recettes restent inchangées. Effets et risques à court terme pour les clients SILITECH :

1.3 Logique de marque actuelle

Règle pratique. La marque renseigne sur le cas d'usage , pas sur la nature chimique. Un Silbione-RTV et un Bluesil-RTV peuvent être chimiquement quasi identiques, la différence réside dans la documentation, la réglementation et le contrôle qualité. Qui ne fabrique pas de dispositif médical paie chez Silbione le plus souvent pour des documents dont il n'a jamais besoin. Qui en fabrique un ne doit pas travailler avec Bluesil.

2. La gamme en 18 groupes de produits

2.1 Taxonomie officielle des produits Elkem ↔ Gamme SILITECH

Elkem Silicones classe lui-même ses produits en neuf catégories principales (plus les matières premières en amont et les gammes durables). D'abord la traduction, afin que les lecteurs venant d'elkem.com puissent s'y retrouver :

Hors des catégories principales d'Elkem, mais dans la gamme SILITECH : catalyseurs (6), additifs/inhibiteurs/primer/diluant (10), antimousses Silcolapse (5), voir chap. 11, 12, 15.

2.2 18 groupes de produits pragmatiques (structure SILITECH)

À partir des 155 produits actuellement référencés par SILITECH AG, 18 groupes distincts se dégagent pour cet ouvrage de référence. Ils affinent la taxonomie Elkem, par exemple "RTV-2" est subdivisé en moulage / encapsulation électronique / médical, car les applications et la logique de sélection y diffèrent :

3. Bluesil RTV-2 : le cœur de la fabrication de moules

RTV-2 signifie Room Temperature Vulcanizing, Two Component : deux composants qui, après mélange, réticulent à température ambiante en un élastomère. Deux chimies fondamentales sont en concurrence, et le choix entre elles influence davantage la sélection des matériaux et le processus que tout autre paramètre.

3.1 Condensation vs addition : la différence décisive

Mise en perspective honnête. L'addition est techniquement presque toujours la solution propre, sauf si l'application exige une réticulation robuste contre les contaminations, ou si le coût d'un système au platine n'est pas supportable. Les RTV-2 par condensation ne sont pas « inférieurs », ils sont plus tolérants, ce qui est souvent le point décisif dans de nombreux ateliers réels.

3.2 Les principales familles de produits en détail

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 : le trio de chevaux de bataille (réticulation par addition). On les confond souvent, mais ils sont destinés à des usages différents.

• RTV 141 : Shore A 50, transparent, η ≈ 4'000 mPa·s, temps de pot 4 h, temps de démoulage 36 h. Élastomère clair pour les applications où l'on doit voir à travers le corps (guides de lumière, prototypes optiques, joints membranaires).
• RTV 147 : Shore A 60, plus dur, η_A ≈ 150'000 mPa·s (pâteux), temps de pot 2 h. Pour les petits et moyens moules avec des exigences élevées en matière de stabilité des bords.
• RTV 148 : Shore A 40, plus souple que le 147, η ≈ 10'000 mPa·s, temps de pot 4 h. Il est généralement combiné avec RTV 147 B (cross-compounding) pour obtenir des duretés intermédiaires.

Bluesil RTV 3040 / 3041 : le duo haute performance transparent. Deux composants, réticulation par addition, Shore A 38. Le RTV 3040 est l'élastomère clair largement utilisé avec η ≈ 70'000 mPa·s ; le RTV 3041 est la variante à temps de pot réduit (75 min vs 120 min). Les deux sont des standards industriels pour les moules prototypes clairs et les inserts techniques.

Bluesil RTV 3325 / 3325P : le classique pour la réticulation par condensation. Dureté Shore A 25, allongement à la rupture jusqu'à 450 %, résistance au déchirement 21 kN/m, résistance à la traction 4,0 MPa (mesurée après 96 h à 23 °C avec CATA 24H). La référence pour les moules de décoration détaillés, car la résistance à la déchirure permet le démoulage de contre-dépouilles complexes.

Le catalyseur détermine le temps de pot et le durcissement :

Bluesil RTV 3428 : l'addition de précision. Shore A 28, temps de pot 60 min, démoulage 16 h. À utiliser là où le retrait de condensation d'un 3325 dépasse les tolérances. Typique : moulage de précision avec plâtre ou céramique, moules industriels pour micro-fonderie de métal.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 : famille Quick-Cure. Addition, temps de pot 3 à 15 min, démoulage 15 à 35 min. Pour la production en série avec des cycles courts, par exemple le coulage automatique. Important : Les durcisseurs rapides sont sensibles à la contamination de surface ; toute trace de soufre ou de savon d'étain empoisonne le catalyseur au platine.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450 : la classe de dureté moyenne pour les moules techniques. Shore A 40 à 50, η ≈ 13'000 à 15'000 mPa·s, temps de pot variables (60 à 90 min), démoulage en 6 à 16 h. Le point idéal pour les moules de production industrielle soumis à des contraintes mécaniques.

Bluesil RTV 8352 LV A : le système à basse viscosité. Shore A 55, η = 2'200 mPa·s. S'écoule profondément dans les contre-dépouilles, durcissement pendant la nuit. Idéal pour les pièces à géométrie complexe où l'absence de bulles est déterminante.

3.3 Aperçu des familles de produits : Bluesil RTV-2 pour moulage

Toutes les valeurs proviennent des TDS officiels d'Elkem. Une ligne par famille de produits ; les variantes du catalogue (A, B, différentes couleurs et conditionnements) partagent la même chimie et les mêmes caractéristiques.

Les variantes de produits dans la gamme SILITECH (composants A/B, variantes B colorées telles que rose/blanc/noir/translucide, conditionnements de 1 kg à 200 kg) partagent les caractéristiques techniques de la famille respective.

3.4 Caractéristiques mécaniques : moulage RTV-2

Pour la conception de moules soumis à des contraintes mécaniques et de pièces moulées techniques.

Pour être complet : les caractéristiques électriques (rigidité diélectrique, résistance transversale, tan δ) sont cruciales pour l'enrobage électronique, voir chapitre 6 (ESA) et les fiches techniques dédiées.

4. Spécialités Bluesil RTV-2 (enrobage, diélectrique, haute température)

Outre la fabrication de moules, Elkem utilise la chimie RTV-2 pour les applications d'encapsulation, diélectriques et haute température. La distinction est purement fonctionnelle ; chimiquement, ces produits sont proches de la gamme de fabrication de moules.

Bluesil RTV 3040 / 3041 : déjà traité dans la section 3.2.

Bluesil RTV 3132 : élastomère de coulée à durcissement rapide. Dureté Shore A 32, temps de pot 15 min, démoulage 2 h. Pour l'enrobage en série dans l'électronique, où les temps de cycle rapides sont déterminants.

Bluesil RTV 3221 : le standard souple. Shore A 18, temps de pot 30 min. Utilisé pour les supports amortis et les joints soumis à des contraintes mécaniques avec une faible déformation rémanente après compression.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 : pour hautes températures. Shore A 55, temps de pot 3 h, Tmax jusqu'à 300 °C en pointe. Utilisation à proximité des moteurs, des échappements et des fours.

Bluesil-V-695 / V-1062S : élastomères spéciaux électriquement diélectriques. La série V indique des formulations spécialisées pour la vulcanisation ; souvent avec des propriétés de barrière pour l'encapsulation de câbles et de bobines.

Tableau : autres Bluesil RTV-2 (19 produits)

5. Gamme CAF : élastomères de scellement et de collage monocomposants

CAF signifie historiquement Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (élastomère de silicone vulcanisant à froid), l'abréviation provient de la ligne française Rhodia. Tous les produits CAF sont monocomposants, vulcanisant à l'humidité : appliqués depuis la cartouche, le matériau forme une peau en quelques minutes au contact de l'humidité de l'air et durcit par couches (environ 2 à 3 mm par 24 h à 23 °C et 50 % HR).

Nous clarifions un malentendu. Le numéro CAF n'indique rien sur la dureté Shore. CAF 4 a une dureté Shore A de 37, CAF 33 a une dureté Shore A de 25, CAF 530 a une dureté Shore A de 34. Choisir en fonction du numéro conduit régulièrement à des erreurs. Toujours sélectionner en fonction de la fiche technique.

5.1 Les principaux types de CAF en pratique

CAF 1 / CAF 4 : les polyvalents standard. Réticulation neutre (à base d'oxime ou d'alcoxy), une partie des produits libère de l'acide acétique (acétoxy), les assureurs dans les applications électroniques lisent cette information avec attention, car l'acide acétique attaque les composants en cuivre. Pour le contact métal et électronique, utiliser uniquement des CAF neutres (oxime/alcoxy).

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 : les types souples. Dureté Shore A 20 à 26. Utilisation typique dans les joints de dilatation, les joints de vitrage, le secteur sanitaire (CAF 30 et 33 existent en transparent, blanc, noir).

CAF 530 : l'adhésif et mastic d'étanchéité avec profil d'adhérence sur verre, métal, plastique. Dureté Shore A 34, résistance à la traction 3,5 MPa, allongement à la rupture 450 %, résistance au déchirement 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C en pointe). Important : CAF 530 n'est pas

CAF 730 MF : le classique haute température. Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C en pointe). MF = Medium Flow, mais s'écoule sous une légère pression. Joint de porte de four, environnement d'échappement, machines thermiques.

CAF 99 AXAD : l'extrême. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C en pointe). Variante AXAD pour applications exigeantes à hautes et basses températures avec contraintes mécaniques.

CAF 7037 MF : le médium neutre. Shore A 24, Tmax +225 °C, réticulation neutre (adapté au métal/électronique).

5.2 Aperçu des familles CAF

5.3 Caractéristiques mécaniques et de durcissement de la série CAF

Le temps de formation de peau et le durcissement complet en 24 h sont déterminants lors de la mise en œuvre ; ils déterminent la fenêtre de temps d'application et la vitesse de durcissement par couches à l'humidité de l'air (23 °C, 50 % HR).

Remarques. Le CAF 1 présente la résistance à la traction la plus élevée de la série standard, le CAF 530 la plus haute résistance à la déchirure et la plus haute rigidité diélectrique, d'où la préférence pour les applications de collage. Le CAF 33 est le classique de l'élongation (500 %), utile pour les joints de mouvement. Le CAF 99 AXAD est le plus dur mécaniquement et le plus extrême thermiquement (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA : addition 2K-Pt : enrobage, diélectrique, collage

La série ESA (Elastomère Silicone Adhésif) est la gamme d'Elkem pour l'encapsulation, l'enrobage et le collage-étanchéité dans l'industrie électronique et électrique. Chimie : 2K, polyaddition catalysée au Pt. Selon le type, le système réticule à température ambiante (avec accélération thermique optionnelle) ou exclusivement sous chaleur (ESA 7244). L'ESA n'est pas injectée, mais coulée, dispensée ou encapsulée ; le moulage par injection LSR est une gamme Elkem distincte (non référencée dans le catalogue SILITECH).

Les cinq familles ESA de la gamme couvrent des applications très différentes ; les valeurs ne sont pas uniformes, mais nettement différentes selon le type. Principales différences :

• ESA 6110 : gel de silicone réticulant à température ambiante, optiquement clair (aucune résistance à la traction mesurable). Type le plus souple de la série, 1:1, version QC avec un temps de pot de 5 min.
• ESA 7244 : élastomère de collage 2K à réticulation à chaud (80 à 200 °C), temps de pot très long (>16 h à 23 °C), thermoconducteur (0.40 W/m·K), ignifuge (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 : élastomère réticulant à température ambiante, optiquement clair, haute résistance (traction 6,2 MPa, allongement 115 %), rapport 10:1, accélérable.
• ESA 7252 : réticulant à température ambiante, noir/blanc ignifuge, thermoconducteur (λ 0.42 W/m·K), rapport 1:1, temps en pot 1.5 h, durcissement complet 8 h @ 23 °C.

6.1 Caractéristiques par variante

Traitement (avant réticulation)

Mécanique & Optique (réticulé)

Thermique, diélectrique, feu

*ESA 7244 DK/tan δ à 1 MHz, les autres à 1 kHz, les fréquences de mesure TDS ne sont pas uniformes.

6.2 Choix du type : logique d'application

6.3 Inhibiteurs : critiques pour l'addition de Pt

Tous les types ESA sont catalysés au Pt et sont inhibés par les mêmes classes (empêchant la polymérisation complète) : caoutchoucs naturels et synthétiques contenant du soufre (néoprène, latex, SBR), silicones catalysés à l'étain (tous les types CAF, RTV-2 à réticulation par condensation), époxydes catalysés par des amines, PVC stabilisé à l'étain, certains élastomères PU. La séparation des lignes Sn et Pt dans les installations de dosage et de polymérisation est obligatoire.

6.4 ESASIL 250

Référencé séparément dans la gamme (code article 40-683.KE.K025). Attribution à la famille ESA ; TDS sur demande.

7. Bluesil Fluid 47V : Huiles de silicone (PDMS)

La série 47V est la gamme standard d'Elkem pour les huiles de polydiméthylsiloxane linéaires. Le nombre après "47V" désigne la viscosité cinématique en cSt (mm²/s) à 25 °C : un 47V 100 a 100 cSt, un 47V 12500 a 12'500 cSt. Ce n'est pas un code produit au sens classique, mais un système de classification intégré.

7.1 Propriétés communes de la gamme 47V

Valeurs issues de la TDS n° 969-V10 (Elkem, 2024/06/13, série 47V50 à 47V1'000). À partir de 47V 100, les paramètres sont indépendants de la viscosité. Exception 47V 50 : densité 0.959 (au lieu de 0.965 à 0.970), point d'éclair 280 °C (au lieu de 300), indice de réfraction 1.402 (au lieu de 1.403), rigidité diélectrique 15 kV/mm (au lieu de 16), valeurs légèrement inférieures car la distribution des longueurs de chaîne est davantage influencée par la teneur en dimères.

7.2 Quelle viscosité pour quelle application ?

7.3 Tableau : Bluesil Fluid 47V (12 viscosités)

Valeurs directement issues de la fiche technique n° 969-V10. Pour les viscosités plus élevées (5 000 à 600 000), Elkem reprend les mêmes valeurs de base sans différenciation supplémentaire.

7.4 Autres huiles de silicone

8. Pâtes : diélectriques, thermiques, pour montage

Les pâtes de silicone sont de l'huile de silicone (généralement du PDMS) + une charge de silice : complétées par des additifs tels que des oxydes métalliques (conductivité thermique) ou du graphite (conductivité électrique). La dispersion de silice rend le matériau pâteux, non coulant et aux propriétés contrôlables (densité, consistance, conductivité thermique). Cela le distingue clairement de la graisse silicone (→ chap. 9), qui est épaissie avec du savon de lithium. Elkem regroupe les pâtes dans sa taxonomie officielle sous la catégorie « Compounds ».

Bluesil Pâte 4 : la pâte de protection diélectrique classique. ρ 1,0, température de service −40 à +200 °C. PDMS + charges inertes. Protège les contacts contre l'humidité et la corrosion, lubrifie les joints toriques, facilite le montage des joints en caoutchouc et en plastique. Important pour les installations de commutation, de démarrage et d'allumage.

Bluesil Pâte 340 : pâte thermoconductrice. ρ 1,8, densité nettement plus élevée grâce à la charge d'oxydes métalliques. Conductivité thermique comprise entre 0,7 et 1,0 W/m·K. Utilisation pour dissipateurs thermiques, thermocapteurs, boîtiers de semi-conducteurs.

Bluesil Pâte M494 : la variante à oxyde de métal lourd. ρ 2,0, probablement chargée en oxyde de tungstène ou de zirconium. Utilisée pour le blindage contre les rayonnements radioactifs ou pour le transfert de chaleur haute performance.

Pâtes Bluesil 7 / 408 / B431, diélectriques standard avec ρ 1,0 et plage d'utilisation −40 à +200 °C. Elles diffèrent par leur consistance (Pâte 7 = plus fluide, B431 = plus ferme) et par la taille du conditionnement de dosage.

Tableau : Pâtes

9. Graisses : huile de silicone + épaississant

Les graisses de silicone sont de l'huile de silicone (PDMS ou méthyl-phényle) + du savon de lithium comme épaississant, c'est là la différence structurelle avec la pâte (chap. 8, épaissie avec de la silice). La structure du savon reste stable sur de larges plages de température, conserve les propriétés lubrifiantes sous charge dynamique et statique et agit à la fois comme joint et comme lubrifiant. Fenêtre d'utilisation typique : −60 °C à +300 °C. La gamme NG (Non-Gelling) est la famille standard d'Elkem pour les applications exigeantes.

Bluesil Graisse 33 NG : graisse universelle. Plage d'utilisation de −40 °C à +175 °C, point de goutte 200 °C. Pour la lubrification des joints, paliers lisses, vannes. Neutre vis-à-vis de la plupart des élastomères.

Bluesil Grease 55 NG : graisse basse température. Plage d'utilisation −65 °C à +175 °C, point de goutte 220 °C. Critique pour les applications aéronautiques, automobiles et en haute montagne. Meilleur choix si le lieu d'utilisation peut descendre sous −40 °C.

Bluesil TAP Grease : graisse pour robinetterie et vannes. Homologation alimentaire (similaire à NSF-H1, à vérifier avec la fiche technique). Utilisation dans les brasseries, l'industrie des boissons, la biotechnologie.

Bluesil Vacuum Grease : graisse pour vide poussé. Faible pression de vapeur, stable thermiquement. Pour pompes à palettes, joints rotatifs, rodages sous vide.

Bluesil Silicone Grease V-761F : graisse industrielle. Conditionnement en grand format (18 kg), pour l'entretien d'installations de plus grande taille.

Tableau : graisses

10. Silbione Medical : silicones réglementés

Silbione est le label de marque d'Elkem pour les silicones dans les secteurs réglementés : technologie médicale, pharmacie, contact cutané, soins des plaies, prothèses esthétiques. La différence avec le produit Bluesil correspondant ne réside pas nécessairement dans la chimie, mais dans :

1. Documentation. ISO 10993 (biocompatibilité), USP Class VI, conformité FDA, Drug Master File, production ISO 13485.
2. Traçabilité. Suivi des lots, contrôle des modifications, production GMP.
3. Assurance qualité. Test des métaux lourds, des composants extractibles et de la charge endotoxique.

Les coûts supplémentaires pour Silbione ne sont pas du marketing, ce sont des coûts de documentation, qui s'appliquent à chaque homologation médicale.

10.1 Les principaux types de Silbione

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B : standard pour effets spéciaux et prothèses. Shore A 11 à 15, très souple, mélange 1:1, temps de pot 20 à 60 min, durcissement à température ambiante. Utilisation : fabrication de masques de cinéma, liners de prothèses (prothèses de jambe, de main), semelles orthopédiques souples. QC = variante à durcissement rapide.

Silbione RTV 4420 A+B : moule médical de dureté moyenne. Shore A 20, η 4'000 mPa·s, temps de pot 50 min. Pour dispositifs médicaux de dureté moyenne, gouttières, prototypes de protège-dents, pièces souples thérapeutiques.

Silbione RTV 4320 : prise d'empreinte rapide. Shore A 20, temps de pot 2 min. Temps de traitement extrêmement court, conçu pour les empreintes dentaires, les gabarits chirurgicaux et les prototypes rapides en clinique.

Silbione Paste 70428 : pâte biocompatible. Utilisation dans le revêtement de seringues, dispositifs médicaux glissants. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001 : émulsion aqueuse biocompatible. Utilisation : revêtement de textiles et de pansements pour contact cutané.

Résine Silbione 76405 : résine de silicone pharmaceutique. Probablement une résine MQ de pureté certifiée. Composant tackifiant et barrière pour patchs transdermiques.

Silbione DM 300 GMP : huile de silicone de qualité GMP. 300 cSt PDMS, documenté pour l'industrie pharmaceutique.

10.2 Dispersions Silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersion CAF 70004 / 71528. Shore A 15 à 60 selon la variante. Désigne des dispersions de silicone à une composante, réticulant à l'humidité, dans des solvants, servant de revêtement fluide pour les patchs transdermiques, les électrodes, les pansements, les textiles. Après évaporation du solvant, un film de silicone biocompatible se forme.

10.3 Huiles Silbione

10.4 Tableau : Silbione Medical (11 produits)

10.5 Caractéristiques mécaniques des systèmes RTV Silbione

Pertinent pour les applications de prothèses, de masques de cinéma et de tissus mous, avec des valeurs Shore A faibles mais une élongation et une résistance à la traction élevées.

Remarquable : Silbione 4411 avec un allongement à la rupture de 1'000 %, c'est le domaine des liners prothétiques hyperélastiques, qui doivent supporter des étirements corporels multiples pendant des années. Le 4420 combine une résistance plus élevée (5 MPa) avec un allongement encore bon (650 %), pour des pièces soumises à des contraintes mécaniques plus fortes, comme les gouttières ou les pièces souples thérapeutiques.

Pour les dispersions Silbione-CAF, les valeurs mécaniques sont : CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220 %), dispersion 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), dispersion 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %), respectivement après évaporation du solvant et durcissement complet.

Tableau : Silbione 1K/CAF (3 produits)

Tableau : Huiles Silbione (3 produits)

11. Catalyseurs : moteur de la réticulation

La chimie RTV-2 ne fonctionne qu'avec le bon catalyseur. En condensation , le catalyseur contrôle le temps de pot, le durcissement et les propriétés finales.

12. Additifs, inhibiteurs, primaires, diluants

Ces auxiliaires modifient la rhéologie, le temps de pot ou l'adhérence ; sans système de base, ils sont inutiles, mais dans le bon contexte, ils sont indispensables.

Bluesil ADD 11013 : additif de réticulation par addition. Fonction selon la nomenclature : possiblement prolongateur de temps de pot ou améliorateur d'adhérence pour systèmes Pt.

Bluesil Additif PC Thixo : thixotropant. Rend un RTV-2 liquide pseudoplastique, s'écoule lors du mélange/application, reste en place au repos. Pour application verticale et coulées dam-and-fill.

Bluesil Inhibitor 3 : inhibiteur de catalyse au platine. Prolonge de manière contrôlée le temps de pot des systèmes Pt. Dosage à l'échelle ppm. Type : probablement 1-éthynyl-cyclohexanol ou similaire.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 : agents de liaison. Ils sont appliqués sur le substrat avant l'encapsulation ou le collage afin d'assurer l'adhérence du silicone sur les métaux, les verres et les plastiques. Sans primaire, le silicone se décolle après quelques cycles de température.

Bluesil SP 3300 : composant spécial. Enregistré comme divers dans Odoo, fonction précise à clarifier via la fiche technique.

Bluesil-Diluant 2030 : diluant silicone. Pour la dilution de dispersions ou le nettoyage d'outils. ρ 0.87 indique un solvant léger (oligomère de siloxane ou isoparaffine).

13. Résines : résines de silicone pour revêtements

Les résines de silicone sont des polymères siloxaniques de faible poids moléculaire, tridimensionnellement ramifiés : contrairement aux huiles linéaires (chap. 7). La structure est décrite par quatre unités de base, nommées selon le nombre de liaisons oxygène par atome de silicium :

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofonctionnel, extrémité de chaîne)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difonctionnel, unité linéaire)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifonctionnel, ramification)
• Q = O₄/₂Si (quadrifonctionnel, nœud de réticulation)

Dans la pratique, les combinaisons pertinentes sont MQ (extrémités de chaîne + nœuds de réticulation, typiquement comme agent tackifiant), MDT, MDQ ainsi que les variantes méthyl et méthyl-phényl. Les groupes phényle augmentent la résistance à la température et aux UV ainsi que la compatibilité avec les matières organiques.

La réticulation s'effectue via trois groupes réactifs :

• Hydroxy (-OH) : condensation à température ambiante, dépendant du catalyseur (type le plus courant).
• Alcoxy (-OR) : s'hydrolyse en hydroxy en présence d'humidité ; plus stable au stockage.
• Vinyle (-CH=CH₂) : réaction d'addition avec Pt (comme dans RTV) ou peroxyde (comme dans HCR).

Les résines de silicone sont livrées dissoutes, émulsionnées ou diluées dans des polymères de silicone. Après durcissement, elles forment des couches thermiquement très stables, résistantes en continu jusqu'à 250 °C, et jusqu'à 500 °C en pointe. Utilisation dans les peintures haute température (revêtements d'échappement, fours, peintures moteur), comme agent tackifiant pour les caoutchoucs de silicone, comme promoteur d'adhérence dans les adhésifs PSA, comme composant d'agent de démoulage et pour l'imperméabilisation de substrats de construction et textiles.

14. Émulsions : silicone dans l'eau

Bluesil EMUL E1P : émulsion de silicone standard. Émulsion de silicone aqueuse pour l'apprêt des textiles, les agents de démoulage pour le verre et le finissage du papier.

Bluesil Microemul PEX 21860 : microémulsion. Taille de gouttelettes extrêmement petite (< 100 nm), d'aspect transparent. Utilisation en cosmétique, agents brillants, agents de démoulage de haute qualité.

15. Silcolapse : antimousses

La gamme Silcolapse est la famille d'antimousses industriels d'Elkem. Dans la taxonomie d'Elkem, elle est classée sous "Compounds" : PDMS + particules de silice hydrophobes, teneur en matière active généralement de 100 %, viscosités comprises entre 100 et 1'000'000 cSt. Le mécanisme d'action est le déplacement interfacial : les gouttelettes d'huile/silice atteignent l'interface liquide-air, s'y étalent (faible tension superficielle du PDMS) et les particules de silice déstabilisent mécaniquement le film de mousse, provoquant l'éclatement de la bulle.

Dosage pratique : 1 à 100 mg/kg (0,0001 à 0,01 % en poids dans le milieu de procédé). Le dosage extrêmement faible par rapport aux antimousses organiques constitue l'avantage économique clé, en plus de l'inertie chimique, de la stabilité thermique et au pH. Utilisation dans le traitement des textiles, l'industrie papetière, le traitement des eaux usées, le recyclage des plastiques (procédés de lavage PET/HDPE), les procédés chimiques, de fermentation et de bioprocédés.

Lacune de données dans Odoo. La gamme Silcolapse ne dispose actuellement d'aucune donnée technique dans notre catalogue et aucun TDS n'y est lié. Pour des projets concrets, veuillez obtenir les TDS Elkem, où sont documentés la substance active, le pH, la viscosité, la compatibilité et le dosage.

16. Aide au choix : quel produit pour quelle application ?

La matrice suivante est une première heuristique, pas une réponse définitive. Elle couvre les projets SILITECH les plus courants.

16.1 Moulage : pièces coulées en résine synthétique, plâtre, cire, bougies

16.2 Encapsulation électronique et diélectriques

16.3 Étanchéité et collage (1K en cartouche)

16.4 Lubrification, séparation, entretien

16.5 Dispositifs médicaux, contact cutané, pharmaceutique

16.6 Antimousse

17. Erreurs fréquentes et pièges à éviter

17.1 Durée de vie en pot mal évaluée

Le temps de pot n'est pas égal au temps de démoulage. Le temps de pot est le moment à partir duquel le matériau mélangé ne s'écoule plus facilement ; à partir de ce moment, ne plus couler. Le temps de durcissement est 5 à 20 fois plus long. Planifier avec le temps de pot au lieu du temps de durcissement mène régulièrement à des lots entamés.

17.2 Catalyse au platine empoisonnée

Pour les RTV-2 par addition, de simples traces des substances suivantes entraînent une inhibition :

• Soufre (gants en latex, supports en caoutchouc vulcanisé)
• Amines (certaines peintures, rubans adhésifs, durcisseurs d'époxydes)
• Étain (savons d'étain dans les stabilisateurs de plastique, résidus de RTV par condensation sur les outils)
• Cuivre et sels de cuivre
• Certains catalyseurs polyester

Pratique. Nettoyez soigneusement les outils, les conteneurs et les agitateurs avant chaque préparation. En cas de doute, effectuez un essai à petite échelle ; en cas d'inhibition, nettoyez le substrat ou passez à un système par condensation.

17.3 Dosage du catalyseur trop agressif

Le réflexe « plus de catalyseur = plus rapide » n'est valable que dans la plage inférieure. Au-delà de la recommandation du fabricant, l'élastomère devient cassant, l'allongement à la rupture et la résistance à la déchirure chutent. Dosage selon la TDS, pas au jugé.

17.4 Durée de vie du moule surestimée

Un moule en RTV-3325 permet 50 à 200 coulées selon le milieu :

• Résine polyester avec monomère styrène agressif → env. 30 à 50 coulées
• Époxy (préparé avec CATA SPE) → 100 à 150 coulées
• Plâtre, cire, métaux à basse température (étain) → jusqu'à 200 coulées

Stockage : frais (< 25 °C), à l'abri de la lumière, à plat. Regraisser avec un spray silicone ou du Bluesil 47V 1000 toutes les 10 à 20 coulées.

17.5 CAF acétique sur électronique

Classique. Les types CAF à réticulation acétique (silicones sanitaires domestiques typiques) attaquent le cuivre et l'argent à long terme. Pour l'électronique, utiliser uniquement des CAF neutres (réticulation alcoxy ou oxime). En cas de doute, vérifier le numéro de produit Bluesil par rapport à la fiche technique (TDS).

17.6 Confusion des versions de fiches techniques

Elkem met régulièrement à jour les TDS. Dans notre Odoo, certaines versions plus anciennes sont enregistrées. Pour une interprétation précise des nouveaux développements : demandez les TDS directement auprès d'Elkem ou de SILITECH et travaillez avec le document du jour.

17.7 Déduire la dureté Shore-A du numéro de produit

Cela ne fonctionne pas avec les CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), pas avec les Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), et pas avec les Silbione. Le numéro de produit est interne à Rhodia/Elkem et suit des conventions de code historiques, et non une logique de valeurs.

18. Questions fréquentes

Quelles sont les différences entre Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones et Bluesil ?

Ce sont quatre noms pour la même ligne de produits à travers quatre époques d'entreprise. Rhodorsil est le nom d'origine de l'époque Rhodia, Bluestar Silicones la marque intermédiaire de 2007 à 2018, Elkem Silicones à partir de 2018, et depuis mi-2026, la majorité de la division revient à Bluestar. Côté produits, tout est aujourd'hui commercialisé sous Bluesil / Silbione / Silcolapse : les marques de produits ne sont pas affectées à court terme par le changement de propriétaire de 2026. Si vous connaissez un produit sous le nom de « Rhodorsil RTV » ou « Bluestar RTV », l'équivalent actuel est le produit Bluesil du même nom.

Que signifie le changement de propriétaire en 2026 pour mes livraisons ?

À court terme, rien. L'usine européenne en amont de Roussillon (FR) reste chez Elkem ASA et continue de fournir, dans le cadre d'un contrat de 5 ans, les usines en aval qui passent sous le contrôle de Bluestar. Les formulations, les numéros d'article, les spécifications et la chaîne d'approvisionnement restent identiques. À moyen terme, il est possible : de nouvelles FDS et de nouveaux certificats émis par Bluestar, éventuellement des ajustements de marque. Voir la section 1.2 pour un aperçu complet.

Que signifie CAF ?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid, élastomère de silicone, vulcanisation à froid. Historiquement français, de l'ère Rhodia. Désigne les mastics et élastomères monocomposants réticulant à l'humidité. Le numéro après CAF est un numéro de produit, pas une indication de dureté Shore.

Condensation ou addition ?

Condensation (catalyse Sn) : robuste contre la contamination, mais retrait de 0,3 à 0,8 %, durée de vie du moule limitée. Addition (catalyse Pt) : retrait < 0,1 %, stabilité dimensionnelle, mais sensible à S, N, Sn, amines, cuivre. Pour la précision toujours l'addition, pour la robustesse/résine synthétique la condensation.

Quelle huile de silicone utiliser comme agent de démoulage ?

Pour le moulage par injection standard : Bluesil Fluid 47 V 350. Pour les applications par pulvérisation : 47 V 50 à 100. Pour des films de démoulage plus épais : 47 V 1000.

Combien de temps dure un moule en RTV-3325 ?

50 à 200 coulées, selon le milieu de coulée. La résine polyester est la plus agressive (~50 coulées), le plâtre et la cire sont doux (jusqu'à 200). Entre les coulées, graisser avec un spray silicone, stocker à l'obscurité et au frais, à plat ou dans le moule de support d'origine.

Bluesil RTV 3325 avec époxy : est-ce possible ?

Oui, mais uniquement avec Catalyseur SPU. Le CATA-24H standard se dégrade plus rapidement au contact de l'époxy, ce qui réduit de moitié ou d'un tiers la durée de vie du moule.

Ai-je besoin d'un apprêt ?

Pour le collage sur verre, métal, plastiques non traités : oui. Sans primaire, le silicone peut se décoller après quelques cycles de température. Silicone sur silicone ou silicone sur mousses non traitées souvent suffisant sans primaire.

Silbione ou Bluesil : quand ai-je besoin de Silbione ?

Si vous fabriquez un dispositif médical (production ISO 13485, marquage CE), si le produit a un contact cutané certifié ou est implanté, ou si votre système de gestion de la qualité exige des matières premières documentées dans un Drug Master File. Pour toutes les autres applications, Silbione est généralement surdimensionné, Bluesil est suffisant.

Puis-je utiliser Silcolapse 5020 dans les aliments ?

Non. Silcolapse 5020 a une autorisation industrielle, mais pas d'autorisation explicite pour le contact alimentaire. Pour le contact alimentaire, choisir la variante Silcolapse 7140 (40 % actif, autorisation contact alimentaire), demander la TDS et la réglementation en vigueur à SILITECH.

J'ai besoin de quelque chose qui ne figure pas ici.

La gamme SILITECH comprend les 155 produits Elkem référencés ; le catalogue complet d'Elkem est plus vaste. Des commandes spéciales sont possibles. Pour des exigences spécifiques (dureté, température, réglementation), contactez directement SILITECH ; nous identifierons les alternatives disponibles dans le portefeuille élargi d'Elkem.

19. Sources et documentation complémentaire

Sources primaires (Elkem Silicones) :

• Elkem Silicones : Gamme de produits Bluesil
• Elkem Silicones : Gamme CAF
• Elkem Silicones : Silbione, Silicones for human health
• Elkem Silicones : Silcolapse Foam Control Agents

Fiches techniques de référence :

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, version actuelle)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (2020/01/13)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (2023/09/26)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (2018/08/22)
• Bluesil RTV 3040 TDS n° 2859-V5 (2021/08/02)

Transaction Elkem → Bluestar (2026) :

• Elkem ASA : Annonce de projet stratégique, Elkem vend la majorité de la division Silicones à Bluestar (communiqué de presse, 13.02.2026)
  PDF de l'annonce du projet stratégique d'Elkem
• Elkem ASA : Cession stratégique pour une croissance rentable, vente de la majorité de la division Silicones à Bluestar (Présentation aux investisseurs, 13.02.2026)
  PDF de la présentation aux investisseurs d'Elkem - Bluestar
• Elkem ASA : Minutes from Extraordinary General Meeting (Procès-verbal de l'AGE, 09.03.2026)
  Minutes from Extraordinary General Meeting PDF

Documentation technique de référence :

• Elkem Silicones : Silicone School, Material Science Inside (Ebook, 2025). Introduction technique officielle à la chimie des silicones, élastomères (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) et fluides (huiles/émulsions/résines/graisses/pâtes/compounds).
  Elkem Silicone School PDF

Pour aller plus loin chez SILITECH :

• Silicones biocompatibles : ISO 10993 et USP Class VI
• Guide de viscosité des huiles de silicone
• Bases de la construction de moules : condensation vs addition

Note de mise à jour. Cet article sera révisé et adapté après la clôture de la transaction Elkem-Bluestar (prévue fin avril / début mai 2026), dès que des informations concrètes sur la politique de marque, la raison sociale et l'émission des documents sous le nouveau propriétaire seront disponibles.